摘要： 先進(jìn)破碎設(shè)備及經(jīng)濟(jì)合理的骨料再生工藝是生產(chǎn)和推廣再生混凝土、實(shí)現(xiàn)建筑資源環(huán)境可持續(xù)發(fā)展和發(fā)展綠色混凝土的關(guān)鍵所在。以層壓破碎理論為基礎(chǔ)，通過(guò)對(duì)兩級(jí)破碎設(shè)備出口粒徑、擠壓頻率、轉(zhuǎn)子偏心距等技術(shù)參數(shù)的改進(jìn)設(shè)計(jì)和分析研究，提出實(shí)現(xiàn)這些參數(shù)改進(jìn)的具體措施。在對(duì)國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有破碎工藝比較分析的基礎(chǔ)上，擬訂了廢棄混凝土新的破碎工藝(擠壓破碎、加熱、碾磨、篩分)，分析驗(yàn)證了所選參數(shù)及工藝安排的合理性。結(jié)果表明，改進(jìn)設(shè)計(jì)后的破碎設(shè)備提高了再生骨料的品質(zhì)，符合結(jié)構(gòu)混凝土對(duì)骨料質(zhì)量的要求；擬訂的工藝經(jīng)濟(jì)合理可行，大幅度提高了廢棄混凝土骨料的回收率。
關(guān)鍵詞：再生混凝土骨料；破碎設(shè)備；再生工藝；回收率
0 引言
再生骨料混凝土(recycled aggregate concrete，RAC)，簡(jiǎn)稱再生混凝土(recycled concrete)，是指將廢棄混凝土塊經(jīng)過(guò)破碎、清洗與分級(jí)后，按一定的比例、級(jí)配混合形成再生混凝土骨料(recycled concrete aggregate，RCA)，簡(jiǎn)稱再生骨料(recycledaggregate)，部分或全部替代砂石等天然骨料(主要是粗骨料)配制而成的一種新型混凝土。再生混凝土技術(shù)可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢棄混凝土的再加工，使其恢復(fù)原有的性能，從而既能使有限的資源得以再利用，又解決了部分環(huán)保問(wèn)題。這是發(fā)展綠色混凝土，實(shí)現(xiàn)建筑資源環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的主要措施之一。研究再生混凝土骨料的破碎工藝，對(duì)合理利用再生骨料，使混凝土走可持續(xù)發(fā)展的道路具有重大的理論意義與工程應(yīng)用價(jià)值。德國(guó)、El本等國(guó)家已有較成熟的破碎工藝與裝置[5] ，國(guó)內(nèi)再生骨料生產(chǎn)的破碎工藝基本上是借鑒國(guó)外技術(shù)，而專門(mén)針對(duì)混凝土再生骨料的破碎裝置尚未見(jiàn)報(bào)道。總的來(lái)說(shuō)，國(guó)內(nèi)再生骨料生產(chǎn)工藝上未能很好地解決兩個(gè)方面的問(wèn)題，即再生骨料品質(zhì)低(骨料表面黏附著大量的水泥砂漿、雜質(zhì)較多)以及回收利用率小、經(jīng)濟(jì)性差。解決這兩個(gè)問(wèn)題的關(guān)鍵在于合理地設(shè)計(jì)工藝路線、對(duì)現(xiàn)有破碎設(shè)備技術(shù)參數(shù)進(jìn)行改造，或研制和使用專用破碎設(shè)備。
1 影響骨料質(zhì)量破碎設(shè)備的技術(shù)參數(shù)分析
1.1破碎設(shè)備技術(shù)參數(shù)分析
眾所周知，固體物料在外力的作用下之所以破碎，是因?yàn)楣腆w物料在受到外界壓力時(shí)產(chǎn)生壓力變形，形成內(nèi)部應(yīng)力集中。當(dāng)應(yīng)力達(dá)到物料顆粒在其最弱軸向的極限破壞應(yīng)力時(shí)，物料顆粒就會(huì)在此處首先發(fā)生破裂。而物料顆粒內(nèi)應(yīng)力的形成與最終破裂不僅與外力的大小有關(guān)，同時(shí)也與外力作用時(shí)間的長(zhǎng)短有著密切的關(guān)系。層壓理論的基本觀點(diǎn)[6]是物料在每個(gè)移動(dòng)循環(huán)中使相鄰顆粒相對(duì)改變其方位，結(jié)果相互作用力的矢量也不斷改變。由此達(dá)到被破碎物料的負(fù)載方向改變的目的，同時(shí)造成強(qiáng)制性自磨的條件。導(dǎo)致結(jié)構(gòu)缺陷少的最堅(jiān)硬的顆粒可破碎相鄰那些粒子問(wèn)鍵力弱的顆粒，在等硬度顆粒中剪切力與位錯(cuò)滑動(dòng)力相重合的顆粒被破碎。在廢棄混凝土專用破碎機(jī)的設(shè)計(jì)和改進(jìn)中，可以運(yùn)用層壓破碎的理念，充分利用骨料與砂漿以及骨料原有微觀裂縫區(qū)域的聯(lián)接相對(duì)于骨料本身是弱鍵聯(lián)接的特點(diǎn)，適當(dāng)控制擠壓、碾磨壓力(偏心距)、骨料顆粒間相對(duì)自磨速度(動(dòng)顎頻率、轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)頻率)和擠壓碾磨次數(shù)和時(shí)間長(zhǎng)短(出料粒徑)，最終完全可以生產(chǎn)出高品質(zhì)再生骨料。
以上分析可見(jiàn)，再生骨料的生產(chǎn)工藝流程中，破碎設(shè)備的選擇是影響再生骨料回收質(zhì)量的關(guān)鍵，而采用顎式破碎機(jī)和碾磨破碎機(jī)時(shí)，兩級(jí)破碎設(shè)備的出口粒徑、動(dòng)顎頻率、轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)頻率、轉(zhuǎn)子偏心距等又是設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。
1.2 技術(shù)參數(shù)改進(jìn)的具體措施
一級(jí)破碎顎式破碎機(jī)的出料l21徑大小、動(dòng)顎工作頻率高低都會(huì)對(duì)再生骨料質(zhì)量和再生過(guò)程的生產(chǎn)能力有很大的影響，表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：①再生骨料的質(zhì)量：再生骨料粒徑一般要求為5~40 mm，粒徑5～20 mm的骨料含量在50％左右。通過(guò)一級(jí)破碎，既要保證一定的粒徑，又不能使骨料過(guò)碎，同時(shí)盡可能減少原混凝土中骨料的二次破壞，以及骨料表面微裂紋的數(shù)量。減小出料Vl徑、動(dòng)顎工作頻率過(guò)高或過(guò)低都會(huì)因擠壓次數(shù)太多或擠壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)對(duì)原有骨料造成二次破壞。②再生生產(chǎn)能力：出料Vl徑的大小、動(dòng)顎工作頻率高低均會(huì)影響生產(chǎn)能力，主要原因是這些參數(shù)的變化直接影響到物料在破碎通道中滯留時(shí)間的長(zhǎng)短。所以，對(duì)一級(jí)破碎工作性能的評(píng)價(jià)和驗(yàn)證指標(biāo)是：①對(duì)原骨料的破壞率；②生產(chǎn)能力；③單位耗能量。
一級(jí)破碎顎式破碎機(jī)(PE一400x600)的改進(jìn)措施：最小進(jìn)料粒徑≥300 mm；出料口徑=50～65 mm；動(dòng)顎工作頻率=80～120次／min。技術(shù)指標(biāo)改進(jìn)試驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)比情況，見(jiàn)表1。
二級(jí)碾磨圓錐破碎機(jī)(PYBl200)的改進(jìn)措施：出料口徑40 mm；轉(zhuǎn)子偏角=2。～3。、轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)頻率=230～260次／min。技術(shù)指標(biāo)改進(jìn)各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)比情況，見(jiàn)表2。
再生骨料是影響再生混凝土性能的主要因素之一，再生混凝土抗壓強(qiáng)度降低的成因，一般認(rèn)為是再生骨料相對(duì)于天然骨料的特性差異[8]：①再生骨料孑L隙率高。②親水性強(qiáng)，而且表面有許多微裂紋。⑧再生骨料在解體、破碎過(guò)程中有損傷積累。之所以形成這些差異，可歸結(jié)于再生骨料表面黏附著大量的水泥砂漿、雜質(zhì)較多，以及再生過(guò)程中的二次破壞造成微裂紋和其它損傷累積。而對(duì)破碎設(shè)備相應(yīng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)改進(jìn)，就能使再生骨料的這些缺陷得到控制。以上的對(duì)比試驗(yàn)分析可以說(shuō)明，出I5粒徑、動(dòng)顎頻率、轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)頻率、轉(zhuǎn)子偏角(偏心距)等是破碎工藝設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。只要這些參數(shù)設(shè)計(jì)得合理，完全可以獲得符合結(jié)構(gòu)混凝土要求的高質(zhì)量再生骨料。
2 廢棄混凝土破碎工藝
2.1現(xiàn)有破碎工藝分析
資料顯示，國(guó)外所采用的破碎工藝基本上是將廢棄混凝土首先去除金屬、玻璃及木材等雜質(zhì)，然后進(jìn)行兩次破碎和篩分，在篩分過(guò)程中進(jìn)一步去除雜質(zhì)，最終獲得各種粒徑的再生骨料。國(guó)內(nèi)工藝技術(shù)在借鑒國(guó)外的基礎(chǔ)上加以了改進(jìn)。如：采用了夾式破碎機(jī)對(duì)大塊的卵礫石進(jìn)行預(yù)破碎及油壓式履帶型碎石機(jī)對(duì)廢棄混凝土塊進(jìn)行破碎處理，采用風(fēng)力分級(jí)設(shè)備對(duì)骨料進(jìn)行分級(jí)處理，采用填充型加熱裝置以提高再生骨料的品質(zhì)等等。由此可見(jiàn)，目前國(guó)內(nèi)外的廢棄混凝土再生骨料過(guò)程和天然碎石骨料的制造過(guò)程相似，僅僅把不同的破碎天然石料的破碎、篩分、輸送等設(shè)備盡可能合理地組合在一起，以及在適當(dāng)環(huán)節(jié)上設(shè)置人工或機(jī)械設(shè)備去除雜質(zhì)。如此處理，工藝安排上存在以下不足：①處理對(duì)象的變化導(dǎo)致對(duì)設(shè)備技術(shù)要求不同，而現(xiàn)有工藝沒(méi)有充分考慮。②再生混凝土能否大量生產(chǎn)、廣泛運(yùn)用的關(guān)鍵因素之一是再生骨料的質(zhì)量，即與天然骨料特性上的差異，如何通過(guò)工藝手段盡可能減小這些差異，未作深入討論。③現(xiàn)有工藝沒(méi)有對(duì)破碎設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造或采用專用破碎設(shè)備來(lái)提高再生骨料質(zhì)量和回收利用率，經(jīng)濟(jì)性不好。可見(jiàn)，經(jīng)濟(jì)合理的再生骨料制備工藝以及相應(yīng)生產(chǎn)設(shè)備等技術(shù)沒(méi)有得到徹底解決。因此，對(duì)工藝和設(shè)備的研究就顯得非常重要。
2.2 破碎工藝關(guān)鍵技術(shù)分析
(1)再生骨料破碎工藝分兩級(jí)破碎的主要目的在于第二級(jí)碾磨破碎。在進(jìn)入碾磨破碎工序之前，對(duì)再生料進(jìn)行烘干熱處理，然后通過(guò)碾磨破碎，利用材料間彼此摩擦、碾壓，去除黏附在骨料上的砂漿、泥土以及使已壓破而未分開(kāi)的石料彼此分離，減少微裂紋，從而獲得高質(zhì)量的再生骨料。為達(dá)到目的，破碎比的大小、設(shè)備轉(zhuǎn)子偏心距大小、轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)速度等是此道工序設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。研制出專用碾磨破碎設(shè)備是解決問(wèn)題的最佳方案。
(2)烘干熱處理工序的設(shè)置目的，在于弱化骨料與砂漿以及骨料原有微觀裂縫區(qū)域的鍵聯(lián)接強(qiáng)度，為后道工序有效去除黏附在再生骨料上的砂漿、泥土，去除微裂紋作準(zhǔn)備。雖然，因此增加了生產(chǎn)成本，但對(duì)于提高再生骨料的質(zhì)量，使其能符合結(jié)構(gòu)混凝土對(duì)骨料質(zhì)量的要求卻是必不可少的工序。
(3)兩級(jí)破碎比設(shè)定，主要決定于骨料的回收率、二次破壞率大小的要求，以及再生工藝生產(chǎn)能力的要求。另外，再生骨料的高質(zhì)量要求也取決于兩級(jí)破碎比設(shè)定。
2.3廢棄混凝土破碎工藝
結(jié)果證明，這樣的工藝設(shè)計(jì)安排提高了再生骨料的品質(zhì)，經(jīng)濟(jì)上合理可行，并且可以大幅度提高廢棄混凝土骨料的回收率。
3 結(jié)論
(1)出口粒徑、動(dòng)顎頻率、轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)頻率、轉(zhuǎn)子偏角(偏心距)等參數(shù)是破碎工藝設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。合理設(shè)計(jì)這些參數(shù)是獲得高質(zhì)量再生骨料的保證。
(2)兩級(jí)破碎比設(shè)計(jì)、碾磨破碎和物料熱處理技術(shù)是工藝流程的關(guān)鍵技術(shù)，破碎比、物料加熱溫度以及碾磨破碎設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理，關(guān)系到能否高質(zhì)量、高比例回收廢棄混凝土骨料。
(3)經(jīng)濟(jì)合理、高品質(zhì)回收再生骨料、高回收利用率是本研究提出的破碎工藝流程的最大優(yōu)點(diǎn)。
關(guān)鍵詞：再生混凝土骨料；破碎設(shè)備；再生工藝；回收率
0 引言
再生骨料混凝土(recycled aggregate concrete，RAC)，簡(jiǎn)稱再生混凝土(recycled concrete)，是指將廢棄混凝土塊經(jīng)過(guò)破碎、清洗與分級(jí)后，按一定的比例、級(jí)配混合形成再生混凝土骨料(recycled concrete aggregate，RCA)，簡(jiǎn)稱再生骨料(recycledaggregate)，部分或全部替代砂石等天然骨料(主要是粗骨料)配制而成的一種新型混凝土。再生混凝土技術(shù)可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢棄混凝土的再加工，使其恢復(fù)原有的性能，從而既能使有限的資源得以再利用，又解決了部分環(huán)保問(wèn)題。這是發(fā)展綠色混凝土，實(shí)現(xiàn)建筑資源環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的主要措施之一。研究再生混凝土骨料的破碎工藝，對(duì)合理利用再生骨料，使混凝土走可持續(xù)發(fā)展的道路具有重大的理論意義與工程應(yīng)用價(jià)值。德國(guó)、El本等國(guó)家已有較成熟的破碎工藝與裝置[5] ，國(guó)內(nèi)再生骨料生產(chǎn)的破碎工藝基本上是借鑒國(guó)外技術(shù)，而專門(mén)針對(duì)混凝土再生骨料的破碎裝置尚未見(jiàn)報(bào)道。總的來(lái)說(shuō)，國(guó)內(nèi)再生骨料生產(chǎn)工藝上未能很好地解決兩個(gè)方面的問(wèn)題，即再生骨料品質(zhì)低(骨料表面黏附著大量的水泥砂漿、雜質(zhì)較多)以及回收利用率小、經(jīng)濟(jì)性差。解決這兩個(gè)問(wèn)題的關(guān)鍵在于合理地設(shè)計(jì)工藝路線、對(duì)現(xiàn)有破碎設(shè)備技術(shù)參數(shù)進(jìn)行改造，或研制和使用專用破碎設(shè)備。
1 影響骨料質(zhì)量破碎設(shè)備的技術(shù)參數(shù)分析
1.1破碎設(shè)備技術(shù)參數(shù)分析
眾所周知，固體物料在外力的作用下之所以破碎，是因?yàn)楣腆w物料在受到外界壓力時(shí)產(chǎn)生壓力變形，形成內(nèi)部應(yīng)力集中。當(dāng)應(yīng)力達(dá)到物料顆粒在其最弱軸向的極限破壞應(yīng)力時(shí)，物料顆粒就會(huì)在此處首先發(fā)生破裂。而物料顆粒內(nèi)應(yīng)力的形成與最終破裂不僅與外力的大小有關(guān)，同時(shí)也與外力作用時(shí)間的長(zhǎng)短有著密切的關(guān)系。層壓理論的基本觀點(diǎn)[6]是物料在每個(gè)移動(dòng)循環(huán)中使相鄰顆粒相對(duì)改變其方位，結(jié)果相互作用力的矢量也不斷改變。由此達(dá)到被破碎物料的負(fù)載方向改變的目的，同時(shí)造成強(qiáng)制性自磨的條件。導(dǎo)致結(jié)構(gòu)缺陷少的最堅(jiān)硬的顆粒可破碎相鄰那些粒子問(wèn)鍵力弱的顆粒，在等硬度顆粒中剪切力與位錯(cuò)滑動(dòng)力相重合的顆粒被破碎。在廢棄混凝土專用破碎機(jī)的設(shè)計(jì)和改進(jìn)中，可以運(yùn)用層壓破碎的理念，充分利用骨料與砂漿以及骨料原有微觀裂縫區(qū)域的聯(lián)接相對(duì)于骨料本身是弱鍵聯(lián)接的特點(diǎn)，適當(dāng)控制擠壓、碾磨壓力(偏心距)、骨料顆粒間相對(duì)自磨速度(動(dòng)顎頻率、轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)頻率)和擠壓碾磨次數(shù)和時(shí)間長(zhǎng)短(出料粒徑)，最終完全可以生產(chǎn)出高品質(zhì)再生骨料。
以上分析可見(jiàn)，再生骨料的生產(chǎn)工藝流程中，破碎設(shè)備的選擇是影響再生骨料回收質(zhì)量的關(guān)鍵，而采用顎式破碎機(jī)和碾磨破碎機(jī)時(shí)，兩級(jí)破碎設(shè)備的出口粒徑、動(dòng)顎頻率、轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)頻率、轉(zhuǎn)子偏心距等又是設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。
1.2 技術(shù)參數(shù)改進(jìn)的具體措施
一級(jí)破碎顎式破碎機(jī)的出料l21徑大小、動(dòng)顎工作頻率高低都會(huì)對(duì)再生骨料質(zhì)量和再生過(guò)程的生產(chǎn)能力有很大的影響，表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：①再生骨料的質(zhì)量：再生骨料粒徑一般要求為5~40 mm，粒徑5～20 mm的骨料含量在50％左右。通過(guò)一級(jí)破碎，既要保證一定的粒徑，又不能使骨料過(guò)碎，同時(shí)盡可能減少原混凝土中骨料的二次破壞，以及骨料表面微裂紋的數(shù)量。減小出料Vl徑、動(dòng)顎工作頻率過(guò)高或過(guò)低都會(huì)因擠壓次數(shù)太多或擠壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)對(duì)原有骨料造成二次破壞。②再生生產(chǎn)能力：出料Vl徑的大小、動(dòng)顎工作頻率高低均會(huì)影響生產(chǎn)能力，主要原因是這些參數(shù)的變化直接影響到物料在破碎通道中滯留時(shí)間的長(zhǎng)短。所以，對(duì)一級(jí)破碎工作性能的評(píng)價(jià)和驗(yàn)證指標(biāo)是：①對(duì)原骨料的破壞率；②生產(chǎn)能力；③單位耗能量。
一級(jí)破碎顎式破碎機(jī)(PE一400x600)的改進(jìn)措施：最小進(jìn)料粒徑≥300 mm；出料口徑=50～65 mm；動(dòng)顎工作頻率=80～120次／min。技術(shù)指標(biāo)改進(jìn)試驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)比情況，見(jiàn)表1。
二級(jí)碾磨圓錐破碎機(jī)(PYBl200)的改進(jìn)措施：出料口徑40 mm；轉(zhuǎn)子偏角=2。～3。、轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)頻率=230～260次／min。技術(shù)指標(biāo)改進(jìn)各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)比情況，見(jiàn)表2。
再生骨料是影響再生混凝土性能的主要因素之一，再生混凝土抗壓強(qiáng)度降低的成因，一般認(rèn)為是再生骨料相對(duì)于天然骨料的特性差異[8]：①再生骨料孑L隙率高。②親水性強(qiáng)，而且表面有許多微裂紋。⑧再生骨料在解體、破碎過(guò)程中有損傷積累。之所以形成這些差異，可歸結(jié)于再生骨料表面黏附著大量的水泥砂漿、雜質(zhì)較多，以及再生過(guò)程中的二次破壞造成微裂紋和其它損傷累積。而對(duì)破碎設(shè)備相應(yīng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)改進(jìn)，就能使再生骨料的這些缺陷得到控制。以上的對(duì)比試驗(yàn)分析可以說(shuō)明，出I5粒徑、動(dòng)顎頻率、轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)頻率、轉(zhuǎn)子偏角(偏心距)等是破碎工藝設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。只要這些參數(shù)設(shè)計(jì)得合理，完全可以獲得符合結(jié)構(gòu)混凝土要求的高質(zhì)量再生骨料。
2 廢棄混凝土破碎工藝
2.1現(xiàn)有破碎工藝分析
資料顯示，國(guó)外所采用的破碎工藝基本上是將廢棄混凝土首先去除金屬、玻璃及木材等雜質(zhì)，然后進(jìn)行兩次破碎和篩分，在篩分過(guò)程中進(jìn)一步去除雜質(zhì)，最終獲得各種粒徑的再生骨料。國(guó)內(nèi)工藝技術(shù)在借鑒國(guó)外的基礎(chǔ)上加以了改進(jìn)。如：采用了夾式破碎機(jī)對(duì)大塊的卵礫石進(jìn)行預(yù)破碎及油壓式履帶型碎石機(jī)對(duì)廢棄混凝土塊進(jìn)行破碎處理，采用風(fēng)力分級(jí)設(shè)備對(duì)骨料進(jìn)行分級(jí)處理，采用填充型加熱裝置以提高再生骨料的品質(zhì)等等。由此可見(jiàn)，目前國(guó)內(nèi)外的廢棄混凝土再生骨料過(guò)程和天然碎石骨料的制造過(guò)程相似，僅僅把不同的破碎天然石料的破碎、篩分、輸送等設(shè)備盡可能合理地組合在一起，以及在適當(dāng)環(huán)節(jié)上設(shè)置人工或機(jī)械設(shè)備去除雜質(zhì)。如此處理，工藝安排上存在以下不足：①處理對(duì)象的變化導(dǎo)致對(duì)設(shè)備技術(shù)要求不同，而現(xiàn)有工藝沒(méi)有充分考慮。②再生混凝土能否大量生產(chǎn)、廣泛運(yùn)用的關(guān)鍵因素之一是再生骨料的質(zhì)量，即與天然骨料特性上的差異，如何通過(guò)工藝手段盡可能減小這些差異，未作深入討論。③現(xiàn)有工藝沒(méi)有對(duì)破碎設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造或采用專用破碎設(shè)備來(lái)提高再生骨料質(zhì)量和回收利用率，經(jīng)濟(jì)性不好。可見(jiàn)，經(jīng)濟(jì)合理的再生骨料制備工藝以及相應(yīng)生產(chǎn)設(shè)備等技術(shù)沒(méi)有得到徹底解決。因此，對(duì)工藝和設(shè)備的研究就顯得非常重要。
2.2 破碎工藝關(guān)鍵技術(shù)分析
(1)再生骨料破碎工藝分兩級(jí)破碎的主要目的在于第二級(jí)碾磨破碎。在進(jìn)入碾磨破碎工序之前，對(duì)再生料進(jìn)行烘干熱處理，然后通過(guò)碾磨破碎，利用材料間彼此摩擦、碾壓，去除黏附在骨料上的砂漿、泥土以及使已壓破而未分開(kāi)的石料彼此分離，減少微裂紋，從而獲得高質(zhì)量的再生骨料。為達(dá)到目的，破碎比的大小、設(shè)備轉(zhuǎn)子偏心距大小、轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)速度等是此道工序設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。研制出專用碾磨破碎設(shè)備是解決問(wèn)題的最佳方案。
(2)烘干熱處理工序的設(shè)置目的，在于弱化骨料與砂漿以及骨料原有微觀裂縫區(qū)域的鍵聯(lián)接強(qiáng)度，為后道工序有效去除黏附在再生骨料上的砂漿、泥土，去除微裂紋作準(zhǔn)備。雖然，因此增加了生產(chǎn)成本，但對(duì)于提高再生骨料的質(zhì)量，使其能符合結(jié)構(gòu)混凝土對(duì)骨料質(zhì)量的要求卻是必不可少的工序。
(3)兩級(jí)破碎比設(shè)定，主要決定于骨料的回收率、二次破壞率大小的要求，以及再生工藝生產(chǎn)能力的要求。另外，再生骨料的高質(zhì)量要求也取決于兩級(jí)破碎比設(shè)定。
2.3廢棄混凝土破碎工藝
結(jié)果證明，這樣的工藝設(shè)計(jì)安排提高了再生骨料的品質(zhì)，經(jīng)濟(jì)上合理可行，并且可以大幅度提高廢棄混凝土骨料的回收率。
3 結(jié)論
(1)出口粒徑、動(dòng)顎頻率、轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)頻率、轉(zhuǎn)子偏角(偏心距)等參數(shù)是破碎工藝設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。合理設(shè)計(jì)這些參數(shù)是獲得高質(zhì)量再生骨料的保證。
(2)兩級(jí)破碎比設(shè)計(jì)、碾磨破碎和物料熱處理技術(shù)是工藝流程的關(guān)鍵技術(shù)，破碎比、物料加熱溫度以及碾磨破碎設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理，關(guān)系到能否高質(zhì)量、高比例回收廢棄混凝土骨料。
(3)經(jīng)濟(jì)合理、高品質(zhì)回收再生骨料、高回收利用率是本研究提出的破碎工藝流程的最大優(yōu)點(diǎn)。
