為進一步提升裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量水平，推動合肥市裝配式建筑高質(zhì)量發(fā)展，合肥制定了《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制要點》。
根據(jù)國家及省市相關(guān)標準、規(guī)范及文件規(guī)定，結(jié)合我市裝配式建筑工程實際，特制定本要點。
一．預制構(gòu)件進場
1．預制構(gòu)件進場時，質(zhì)量文件應真實、齊全，外觀無明顯質(zhì)量缺陷，尺寸、預留、預埋及結(jié)合面質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。預制構(gòu)件有嚴重缺陷的，應予以退場。
二．預制構(gòu)件運輸與堆放
2．預制構(gòu)件在運輸與堆放過程中，應采取防止運輸架與堆放架移動、傾倒、變形等固定措施；對構(gòu)件邊角部和鏈索接觸處的混凝土宜設(shè)置保護襯墊防止構(gòu)件損壞。
3．預制構(gòu)件運輸、吊運時，混凝土強度必須符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，預制構(gòu)件混凝土強度不應低于設(shè)計混凝土強度等級值的75%。
4．預制樓板、柱、梁等預制構(gòu)件應采用疊放方式，預制樓板、預制空調(diào)板疊放層數(shù)不大于6層，預制樓梯、預制陽臺板疊放層數(shù)不大于4層，預制柱、梁疊放層數(shù)不大于2層。
5．采用疊放方式堆放預制構(gòu)件時，每層預制構(gòu)件間的墊木或墊塊應在同一垂直線上，且墊木或墊塊在預制構(gòu)件下的位置宜與脫模、吊運時的起吊位置一致。
6．墻板類預制構(gòu)件應采用堆放架靠放或插放。當采用靠放架運輸構(gòu)件時，靠放架應具有足夠的承載力和剛度，構(gòu)件與地面傾斜角度宜大于80°，墻板應對稱靠放且外飾面朝外，構(gòu)件上部采用木墊塊隔離，運輸時構(gòu)件應采取固定措施；當采用插放架直立運輸時，插放架應有足夠的承載力和剛度，并支墊穩(wěn)固。
三．轉(zhuǎn)換層設(shè)置
7．轉(zhuǎn)換層預埋插筋應采取有效措施固定，防止混凝土澆筑振搗過程中，預埋插筋下沉或者偏位。
8．轉(zhuǎn)換層預埋插筋出筋長度從混凝土完成面算不小于8d+20mm（d為預埋插筋公稱直徑）；預埋插筋位置偏離套筒中心線不宜超過3mm。
9．轉(zhuǎn)換層及以上樓層豎向預制構(gòu)件處的現(xiàn)澆混凝土應設(shè)置粗糙面。
10.轉(zhuǎn)換層及以上樓層樓面混凝土澆筑前，預留鋼筋應有防污染措施。
四．預制墻板安裝
11.預制剪力墻外葉板、PCF板預留的保溫拉結(jié)件在運輸、施工過程中應做好保護，確保保溫拉結(jié)件不松動、脫落、缺失。
12.預制墻板底部應設(shè)置可調(diào)整接縫厚度和底部標高的墊塊，每塊墻板下墊塊不少于3個。
13.每塊預制墻板臨時支撐不少于2道，間距不大于4m，對墻板的上部斜支撐，其支撐點距離板底的距離不宜小于構(gòu)件高度的2/3，且不應小于構(gòu)件高度的1/2；斜支撐應與墻板可靠連接，斜支撐下端采用預埋件安裝固定，不得在混凝土上采用自攻螺釘和膨脹螺絲固定。
14.預制墻板校核與調(diào)整，應以滿足外墻板面垂直為主，并保證相鄰外墻板外側(cè)的平整度；轉(zhuǎn)角PCF板校核與調(diào)整，應以陽角垂直度為基準進行調(diào)整。
五．預制疊合板安裝
15．疊合板安裝方向應正確。吊裝就位后，對安裝位置、標高、相鄰構(gòu)件平整度、接縫寬度進行校核和調(diào)整。
16．樓層板面鋼筋綁扎及管線預埋時，應采取有效措施控制疊合板現(xiàn)澆混凝土厚度，防止混凝土澆筑完成后，板面標高超過設(shè)計標高。
17．疊合板后澆混凝土板帶應采用定型模板，保證接槎平順；模板與疊合板接縫處應采取粘貼密封條等防止漏漿的措施。
18.疊合板與預制墻板、預制柱的接縫處應采取防止漏漿的措施。
19．樓層樓面管線預埋時，樓面預埋管線的出管位置應根據(jù)預制墻板手槽孔定位圖埋設(shè)。
20．預埋水電管線在疊合板后澆混凝土疊合層中交叉布置不應超過2層。
六．套筒灌漿
21．預制墻、柱內(nèi)側(cè)面應采用專用封倉材料封堵灌漿區(qū)域，封倉材料強度應高于構(gòu)件強度，且封倉材料進入混凝土構(gòu)件底部不得超過10mm。
22．當豎向構(gòu)件采用連通腔灌漿時，預制墻板底部根據(jù)設(shè)計和施工技術(shù)方案要求合理劃分連通灌漿區(qū)域，灌漿區(qū)域的長度不宜大于1.5m。構(gòu)件端部距離套筒300mm以上時，應設(shè)置排氣孔。
23.灌漿料拌合時，應按灌漿料使用說明書要求計量灌漿料和水的用量，采用電動設(shè)備攪拌充分、均勻，并靜置后使用；攪拌完成后，嚴禁再次加水；每工作班應檢查灌漿料拌合物初始流動度不少于1次；每工作班制作一組且每層不應少于三組40mm×40mm×160mm 的長方體試件；標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗，抗壓強度應滿足設(shè)計要求。攪拌后的灌漿料拌合物應在30min內(nèi)用完。
24.灌漿前逐個排查各接頭的灌漿孔和出漿孔，確保孔路暢通。同一倉內(nèi)應連續(xù)灌漿。
25.施工時環(huán)境溫度宜為5℃-30℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取加熱保溫措施；當環(huán)境溫度高于30℃，應采取降溫措施。當環(huán)境溫度低于0℃時不得施工。
26.灌漿作業(yè)完成24h后，且灌漿料同條件試塊強度達到35.0MPa，方可進行外掛架、模板、疊合板等有擾動的施工作業(yè)。
27.灌漿作業(yè)如出現(xiàn)爆倉現(xiàn)象，應立即停止灌漿，采取處理措施。
28.灌漿過程中應全過程留存灌漿視頻，并填寫灌漿記錄表。
七．外墻板接縫處理
29.按照設(shè)計要求，外墻板接縫寬度為20mm，密封膠厚度為膠寬的一半到膠寬之間且不應小于10mm。
30.密封膠的施工環(huán)境應在5℃-35℃，禁止在雨后膠縫潮濕的情況下打膠。
31.中途休息打膠未完成時，密封膠不應在十字拼縫處斷開，且應留45°的斜搭接段。
32.外墻打膠應在主體混凝土結(jié)構(gòu)完成后進行，打膠前應進行基層清理和處理。
八．外墻預留孔洞處理
33.預制外墻上的穿墻預留孔洞采取外大內(nèi)小、外低內(nèi)高等防水構(gòu)造措施。
34.穿墻預留孔洞的封堵應采取中間填塞發(fā)泡劑、內(nèi)外側(cè)采用微膨脹水泥砂漿封堵等措施處理。
