1月12日，新華社旗下《中國證券報》刊登文章《破局與新生：企業綠色轉型攻堅記》，重點報道了北新建材涿州基地以環保為先推進全鏈條綠色轉型的實踐。涿州基地通過原料替代、工藝革新、管理升級與技術創新打造國家級 “綠色工廠”，實現環境效益與經濟效益同步提升，為傳統制造業轉型提供現實參照。一起來看看吧～
原文摘選
破局與新生：企業綠色轉型攻堅記
文/劉麗靚 鄭萃穎
在碳排放雙控深入推進的“十五五”開局之際，傳統制造業的綠色轉型已邁入攻堅深水區。從工業固廢中“煉”出綠色建材，將碳足跡報告轉化為競標“加分項”，在浩瀚沙海筑起“綠電+綠洲”新生態——以北新建材、丹佛斯、龍源電力為代表的一批企業，正以技術創新驅動系統性變革，探索經濟效益與生態效益協同共生的高質量發展新路。
業內人士認為，“十五五”時期，隨著碳排放雙控全面落地，綠色轉型已從企業的“戰略選擇題”變成“經營必答題”。這場轉型，不僅是政策要求，也是市場需求，如何完成生產與管理的系統性重構，以可控成本、可控風險的方式完成深度轉型，成為企業的時代命題。
綠色生產：技術改造帶來制造業革新
傳統印象中，制造業工廠往往與整齊劃一的廠房、單調的機器、轟鳴的噪音聯系在一起。然而，走進位于河北涿州高新區的北新建材涿州基地，映入眼簾的卻是郁郁蔥蔥的樹木與生機盎然的花園。這里沒有塵土飛揚，也沒有污染物超標排放，徹底顛覆了大眾對建材行業“高耗能、高污染”的刻板印象。
二十多年前，北新建材從北京西三旗老廠搬遷至涿州時，便立志重塑行業生產模式。從整體布局到產線設計，從能源利用到“三廢”處理，每一個環節均以環保為先。如今，昔日的農田已躍升為國家級“綠色工廠”。
在石膏板生產車間，不見粉塵彌漫，不聞刺耳噪聲。產線所用的主要原料來自燃煤電廠的工業固廢——脫硫石膏。“這既節約了天然石膏資源，還極大地減少了脫硫廢棄物處置帶來的二次污染。”北新建材相關負責人介紹，生產過程中產生的邊角料同樣實現100%回收利用，資源循環模式成為該工廠綠色運營的核心。
在工廠年產800萬平方米的礦棉吸音板生產線上，同樣踐行著綠色生產邏輯。生產線以鋼鐵工業產生的高爐礦渣為主要原料，年消納冶煉廢渣3.2萬噸，且采用純礦棉生產工藝，不含石棉等有害物質，防火等級達到A級。“生產用水可循環使用，廢板回收再利用率100%，真正實現了全周期綠色環保。”上述負責人表示。
△ 涿州基地
北新建材的系統性轉型，得益于管理體系與技術創新的雙重驅動。
管理上，涿州基地逐步建立起能源、質量、環境、職業健康安全、測量五大管理體系；推進精益生產模式，通過優化生產流程、減少庫存積壓、提高設備利用率等措施，進一步降低生產成本和能耗水平。技術上，依托北新建材國家級企業技術中心、國家級中心實驗室、北新科學院等平臺，截至2024年底，基地累計獲得授權專利92件，其中發明專利29件，設計開發的煅燒系統、成型系統等裝備達到行業先進水平。通過質量控制優化，如今基地礦棉板密度降低5.5%，每年可節約天然氣81.43萬立方米，降本131萬元，實現二氧化碳減排1780噸，實現了環境效益與經濟效益同步提升。
北新建材的實踐為傳統制造業轉型提供了現實參照。如今，綠色轉型已成為制造業發展的必然要求。
從原料替代到工藝革新，從管理升級到技術突破，北新建材的實踐表明，綠色轉型并非局部修補，而是全鏈條的系統性重構。這既是中國制造邁向高質量發展的內在要求，也是在綠色發展的全球共識下，產業競爭力的重要來源。
