近日，在工程起重機公司長沙汽車吊制造分公司的生產(chǎn)現(xiàn)場，一頂頂藍色的“安全帽”格外顯眼，他們或是在解決車間某工位遇到的疑難；或是正對某棘手的頑疾進行討論、調(diào)研；或是正對零部件制作流程進行梳理、溝通，忙得不亦樂乎。這既不是現(xiàn)場的作業(yè)觀察，也不是工藝人員來“找茬”，而是將工藝完全融入了日常的生產(chǎn)過程，這是長沙汽車吊提升產(chǎn)品制造能力和質(zhì)量保證能力的一項重要舉措——工藝員派駐生產(chǎn)現(xiàn)場。
本次工藝員派駐生產(chǎn)現(xiàn)場實行輪崗制，將長沙汽車吊工藝研究所全體工藝員平均分成4個批次，每個批次派駐到現(xiàn)場3個月，可保證全年每個工藝員都有派駐生產(chǎn)現(xiàn)場學(xué)習(xí)的機會。派駐工藝員工作主要包括：產(chǎn)品質(zhì)量控制和改善、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行和修訂、關(guān)鍵重點工序的4M管理、提出符合質(zhì)量實現(xiàn)和保證的工藝（設(shè)計）改進項目、實施工藝確認和驗證等幾個方面來開展工作，業(yè)績由車間和部門共同評價。并且為了保證工藝員派駐生產(chǎn)現(xiàn)場的效果，工藝所小組分組采用“老帶新”的組合模式，將每個小組的技術(shù)骨干和新進員工“打包”派駐到生產(chǎn)現(xiàn)場，在加強工藝與制造對接的同時，達到人才育成的目的。
該舉措實施以來，工藝人員把握了現(xiàn)場生產(chǎn)的主動權(quán)，通過掌握現(xiàn)場的第一手資料，由最初的被動解決問題轉(zhuǎn)變到主動發(fā)現(xiàn)問題，大到制造體系運行的不完善，小到部分零件的尺寸超差，為改善贏得了時間優(yōu)勢。尤其是現(xiàn)時、現(xiàn)地、現(xiàn)物的學(xué)習(xí)觀察還能夠發(fā)現(xiàn)很多日常容易被忽略的，諸如小零件的加工過于隨意、新的工藝要求未傳達至操作者、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)范范圍過大等“隱形”問題，而這些貌似不起眼的隱形問題正是產(chǎn)品質(zhì)量的真正“殺手”，發(fā)現(xiàn)、消除“隱形問題”的過程也正是工藝不斷提升、工藝員不斷成長的過程。
工藝人員派駐生產(chǎn)現(xiàn)場是長沙汽車吊狠抓產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要嘗試，旨在提高工藝人員對產(chǎn)品制造過程的認知、快速有效地解決生產(chǎn)問題、提升一線員工的作業(yè)能力、提升產(chǎn)品的實物質(zhì)量和完善公司的制造體系，是增強公司產(chǎn)品的生命力、競爭力，保證公司可持續(xù)發(fā)展的動力之一。
本次工藝員派駐生產(chǎn)現(xiàn)場實行輪崗制，將長沙汽車吊工藝研究所全體工藝員平均分成4個批次，每個批次派駐到現(xiàn)場3個月，可保證全年每個工藝員都有派駐生產(chǎn)現(xiàn)場學(xué)習(xí)的機會。派駐工藝員工作主要包括：產(chǎn)品質(zhì)量控制和改善、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行和修訂、關(guān)鍵重點工序的4M管理、提出符合質(zhì)量實現(xiàn)和保證的工藝（設(shè)計）改進項目、實施工藝確認和驗證等幾個方面來開展工作，業(yè)績由車間和部門共同評價。并且為了保證工藝員派駐生產(chǎn)現(xiàn)場的效果，工藝所小組分組采用“老帶新”的組合模式，將每個小組的技術(shù)骨干和新進員工“打包”派駐到生產(chǎn)現(xiàn)場，在加強工藝與制造對接的同時，達到人才育成的目的。
該舉措實施以來，工藝人員把握了現(xiàn)場生產(chǎn)的主動權(quán)，通過掌握現(xiàn)場的第一手資料，由最初的被動解決問題轉(zhuǎn)變到主動發(fā)現(xiàn)問題，大到制造體系運行的不完善，小到部分零件的尺寸超差，為改善贏得了時間優(yōu)勢。尤其是現(xiàn)時、現(xiàn)地、現(xiàn)物的學(xué)習(xí)觀察還能夠發(fā)現(xiàn)很多日常容易被忽略的，諸如小零件的加工過于隨意、新的工藝要求未傳達至操作者、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)范范圍過大等“隱形”問題，而這些貌似不起眼的隱形問題正是產(chǎn)品質(zhì)量的真正“殺手”，發(fā)現(xiàn)、消除“隱形問題”的過程也正是工藝不斷提升、工藝員不斷成長的過程。
工藝人員派駐生產(chǎn)現(xiàn)場是長沙汽車吊狠抓產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要嘗試，旨在提高工藝人員對產(chǎn)品制造過程的認知、快速有效地解決生產(chǎn)問題、提升一線員工的作業(yè)能力、提升產(chǎn)品的實物質(zhì)量和完善公司的制造體系，是增強公司產(chǎn)品的生命力、競爭力，保證公司可持續(xù)發(fā)展的動力之一。
