1978年開始的改革開放，是當代中國命運的重要轉折點，30年風雨兼程、不屈不撓的前行，使我國經濟面貌發生了巨大改變。而建材工業作為支持國民經濟發展的重要產業，也發生了翻天覆地的變化，從最初技術落后、靠引進他國設備，到如今擁有先進技術、開拓國際市場，從最初的步履蹣跚，到如今的自立于世，建材工業走過了一條艱辛而又堅定的道路。
在解放初期（1949年），我國的建材工業是非常落后，水泥工業產量僅66萬噸，多數為濕法回轉窯、小型立窯生產；玻璃產量僅為92萬重量箱，且采用的是落后的垂直引上的池窯生產；衛生陶瓷產量僅為6000件，建筑陶瓷產量僅為2300平方米。
改革開放初期（1978年），我國的建材工業相較于解放初期雖然有所發展，但仍然存在生產工藝落后、技術裝備陳舊、生產能力低下等問題，遠遠不能滿足大規模經濟建設的需要：水泥工業年產量已達到6524.1萬噸，幾乎全為立窯、濕法窯等落后水泥生產工藝，質量不能滿足市場要求；玻璃產量達到1784萬重量箱，衛生陶瓷227.8萬件，建筑陶瓷545.8萬平方米。
為提高建材產品的產量和質量，以滿足工業與民用建筑、鐵路交通、港口、水利及國防工程等的需要，促進國家經濟建設，1978年國務院領導在《關于立即著手加速發展建材工業的報告》中指出“要把建材工業搞上去”，并在1996年將建材工業列為國民經濟支柱產業，著力發展。
經過30年的發展，我國建材行業通過引進國際先進技術、開拓國際市場，與世界接軌，不斷進步，已成為了門類齊全、規模龐大、體系完整、產品配套能力較強、具有明顯國際競爭力的重要原材料和制品工業：水泥產量13.5億噸，為1978年的20.8倍，新型干法比重為55%；玻璃產量達5.3億重量箱，為1978年的29.7倍；衛生陶瓷14311萬件，為1978年的62.8倍；建筑陶瓷500995萬平方米，為1978年的917.9倍。
引進國際先進設備，掌握核心技術
改革初期，我國建材工業的技術水平遠遠落后于世界先進國家，技術人員配備也極度匱乏，國內還不具備自制成套設備的能力。為解決技術瓶頸，盡快追上世界先進技術水平，我國建材工業認真貫徹落實黨和國家的改革開放政策，勇于創新，利用各種機會引進外資和當時國際上最先進、最大型的水泥玻璃陶瓷等裝備和自動化控制技術，并認真進行消化吸收，提高轉化后用于我國的建設項目，并不斷改進、創新，達到掌握核心技術并研制出具有我國知識產權的先進裝備。
我國建材為業主要通過與國際成套技術裝備制造公司合作，引進世界銀行、亞洲開發銀行貸款等方式，引進國際先進技術。
國際成套技術裝備制造公司：
1978年，我國首次從日本石川島播磨重工業公司和三菱重工業公司各進口一套日產4000噸的熟料窯外分解窯新型干法成套設備,成套設備的進口迅速提高了我國新型干法技術研制開發水平。通過對國外設備的消化、吸收，我國科研、設計單位基本掌握了預分解窯干法技術，設計出日產700噸~2000噸熟料生產線成套設備，用于上海川沙水泥廠和北京水泥廠的新建和擴建，使我國新型干法技術取得新進展。
外資項目：
1993年，我國通過引進亞洲開發銀行貸款建設華新水泥廠時，采用了當時最先進的日產4000噸熟料新型干法水泥生產線和自動化控制技術，使百年老廠煥發新顏。
1994年，銅陵水泥廠開工建設一條日產6000噸熟料預分解窯新型干法生產線。這是我國建材行業首次利用世界銀行貸款的項目，生產線主機設備從丹麥史密斯公司引進，設計能力為年產水泥70萬噸、商品熟料60萬噸。
1995年，在引進韓資建設山東泗水大宇水泥廠時，我國要求引進當時國際上最先進、最大規模的日產7500噸生產線和自動化控制技術，并要求韓方組織天津水泥工業設計院40名工程師和專家赴韓國學習，由德國Polysius公司專家負責培訓，用計算機設計這項工程。在這個工廠投產前，各國外公司來現場安裝調試，我國70余名專家也一起共同參與安裝和調試各項設備和自動化控制系統，從而學習和掌握了有關核心技術，為天津水泥工業設計院今后開發先進裝備打下了基礎。
大型企業集團：
2004年，海螺水泥集團在湖北省池州和銅陵興建2個日產10000噸的大型水泥廠。因為有了以往引進外資建廠的經驗，海螺水泥集團同時向德國Polysius公司和丹麥史密斯公司招標，在兩家公司的競爭中，海螺水泥集團得到了最好的技術裝備和最合理的價格。天津水泥工業設計院和南京水泥工業設計院技術人員和專家通過參與這兩個廠的設計和調試，獲得了項目工程設計、設備制造、調試和生產管理的能力，為我國今后開拓國際市場作好了充分準備。
我國龐大的水泥市場和發展商機，也吸引了國際著名水泥集團公司來華投資建廠和收購中國現有水泥廠，如法國Lafarge水泥有限公司，自1994年進入中國，以收購和新建兩種方式，通過優秀的戰略布局和良好的管理，占據了西南4省的市場主導地位，目前共有16個熟料廠，熟料總生產能力達到1506.6萬噸；瑞士Holcim公司從1999年開始通過認購華新水泥股份，并不斷增持，于2008年年初正式入主，成為控股股東；我國臺灣的水泥公司1994年在江蘇鎮江建設了日產6000噸生產線，2004年對大陸市場進行考察，2006年建成投產，正式進入大陸，目前在廣東、廣西、江蘇、福建布有生產線或粉磨站，熟料總產能達到1472.5萬噸。
國際水泥大企業的進入，不僅帶來了先進的技術裝備，而且顯著提高了工廠的管理水平，降低了公司各項費用，這些經驗有力地促進了我國水泥企業的管理水平。
開拓國際市場成績斐然
隨著我國加入WTO，與世界經濟逐步接軌，在經濟全球化背景下，我國建材企業基于自身精良的技術裝備開發力量、優質的技術服務和良好的商業信譽，促使一大批擁有自主知識產權的水泥、玻璃、新型建材等工程總承包、成套裝備和技術出口業務快速增長。
1990年12月，我國第一條出口印度尼西亞日產300噸浮法玻璃生產線投產。中國浮法玻璃成套技術和裝備進入國際市場以來，又相繼向印尼、印度、越南、孟加拉、伊朗、烏克蘭、阿爾及利亞等國出口浮法玻璃成套技術和裝備，出口浮法生產線規模從300噸級發展到800噸級；從僅承擔工程設計到工程總承包和交鑰匙工程，浮法玻璃生產線主要工藝設備與所需配套材料，從進口商要求國外采購到85%~90%由中國制造或生產，浮法玻璃成套技術和裝備的市場從東南亞、中亞到非洲大陸不斷擴展，我國浮法玻璃成套技術和裝備在國際市場的競爭能力不斷增強。我國浮法玻璃技術水平不斷提高，主要技術經濟指標已接近國際先進水平。
中材集團與中國建材兩大央企成為建材行業走向國際的代表。中材國際的客戶遍布包括歐美在內的世界各大洲，世界主要水泥生產商均將中材國際列為主要技術裝備及工程服務的供應商，中材國際已成功從以國內市場為主轉型到以國際市場為主，每年新簽合同中，國際市場約占70％。中國建材以沙特北方、約旦北方、土耳其大型水泥線，以及印尼、越南、埃及大型玻璃線、俄羅斯、越南、埃塞大型紙面石膏板線等為代表，相繼承建并竣工一批規模大、合同額高、技術水平先進、具有良好品牌效應的大型項目，項目遍及中東、非洲、獨聯體、東南亞、蒙古等地區。
建材工業開拓國際市場的熱點是全套水泥裝備的出口，主要原因是國際市場對玻璃、陶瓷的需求量很小，而對水泥的需求量大，并非常迫切。
從上世紀80年代末出口日產700噸和日產2000噸熟料成套設備，到90年代出口成套設備并承包工程建設的馬來西亞沙撈越日產2000噸熟料生產線，我國水泥工業設計院很多技術專家經多年參與建設外資項目，學習和掌握了國際先進的技術水平，我國在新型干法水泥生產線主要工藝設備包括大型回轉窯預熱器、篦冷機、輥式磨、破碎機、收塵設備和各種運輸機等的核心技術和制造工藝領域，都已獲得了知識產權，形成了強有力的國際競爭力，向國外出口自己生產的成套大型水泥生產設備就順理成章了。
2005年，中國建材裝備有限公司和成都建材工業設計研究院聯合總承包建設的阿聯酋聯合水泥公司日產10000噸水泥熟料生產線，是我國在海外總承包建設的首條萬噸水泥生產線。目前，國際上新建成的8套日產萬噸熟料生產線中，有5條是由我國設計制造和施工建設的。
2006年，中建材國際裝備公司在安曼簽訂兩條日產6000噸水泥生產線工程總承包合同。這是我國第一次全部采用國產化設備出口的大型新型干法水泥生產線。中材國際旗下的天津水泥工業設計院在經過與著名的全球公司激烈競爭之后，成功簽署了土耳其Tracim年產180萬噸的水泥生產線工程設計和成套設備供貨合同，并以歐洲標準執行這個項目，標志著我國的水泥技術設備已可以滿足歐洲國家標準的要求。
2007年，中國中材國際簽約美國佛羅里達SCC日產4000噸水泥生產線總承包項目，合同總金額4200萬美元，我國水泥工業技術裝備首次整體進入美國市場。
2008年，我國在國外承包日產5000噸~10000噸熟料生產線共計55條，總金額約95億美元。
另外，目前我國不僅是成套設備出口的承包商，而且是生產設備的制造商和供應商，具備了年供貨量超過20萬噸的能力。2006年，我國在國際市場的占有率為25%，2007年為30%，預計今年將超過30%，是國際市場占有率最高的國家。如法國Lafarge今年在中國采購了價值60億元的水泥設備，這些由我國制造的設備將出口到亞洲、非洲和南美洲。
“三十而立”。經過改革開放30年的發展，我國建材工業從最初的引入其他國家技術與設備，到以“中國技術、中國制造”為切入點，不斷開拓國際市場，并取得了可喜的成績，贏得了國際高端市場的認可。
在國際金融危機的背景下，我國建材工業要穩定商品出口，必須向高技術含量、高質量水平發展，嚴格按照ISO9000系列標準，嚴把質量關，建立良好國際信譽。隨著我國建材工業技術、質量水平不斷成熟與提高，必將在世界范圍內獲得更廣泛的市場，特別是水泥設備的出口和生產線的建設將得到更大的發展，成為國際水泥工程市場的重要力量。
在解放初期（1949年），我國的建材工業是非常落后，水泥工業產量僅66萬噸，多數為濕法回轉窯、小型立窯生產；玻璃產量僅為92萬重量箱，且采用的是落后的垂直引上的池窯生產；衛生陶瓷產量僅為6000件，建筑陶瓷產量僅為2300平方米。
改革開放初期（1978年），我國的建材工業相較于解放初期雖然有所發展，但仍然存在生產工藝落后、技術裝備陳舊、生產能力低下等問題，遠遠不能滿足大規模經濟建設的需要：水泥工業年產量已達到6524.1萬噸，幾乎全為立窯、濕法窯等落后水泥生產工藝，質量不能滿足市場要求；玻璃產量達到1784萬重量箱，衛生陶瓷227.8萬件，建筑陶瓷545.8萬平方米。
為提高建材產品的產量和質量，以滿足工業與民用建筑、鐵路交通、港口、水利及國防工程等的需要，促進國家經濟建設，1978年國務院領導在《關于立即著手加速發展建材工業的報告》中指出“要把建材工業搞上去”，并在1996年將建材工業列為國民經濟支柱產業，著力發展。
經過30年的發展，我國建材行業通過引進國際先進技術、開拓國際市場，與世界接軌，不斷進步，已成為了門類齊全、規模龐大、體系完整、產品配套能力較強、具有明顯國際競爭力的重要原材料和制品工業：水泥產量13.5億噸，為1978年的20.8倍，新型干法比重為55%；玻璃產量達5.3億重量箱，為1978年的29.7倍；衛生陶瓷14311萬件，為1978年的62.8倍；建筑陶瓷500995萬平方米，為1978年的917.9倍。
引進國際先進設備，掌握核心技術
改革初期，我國建材工業的技術水平遠遠落后于世界先進國家，技術人員配備也極度匱乏，國內還不具備自制成套設備的能力。為解決技術瓶頸，盡快追上世界先進技術水平，我國建材工業認真貫徹落實黨和國家的改革開放政策，勇于創新，利用各種機會引進外資和當時國際上最先進、最大型的水泥玻璃陶瓷等裝備和自動化控制技術，并認真進行消化吸收，提高轉化后用于我國的建設項目，并不斷改進、創新，達到掌握核心技術并研制出具有我國知識產權的先進裝備。
我國建材為業主要通過與國際成套技術裝備制造公司合作，引進世界銀行、亞洲開發銀行貸款等方式，引進國際先進技術。
國際成套技術裝備制造公司：
1978年，我國首次從日本石川島播磨重工業公司和三菱重工業公司各進口一套日產4000噸的熟料窯外分解窯新型干法成套設備,成套設備的進口迅速提高了我國新型干法技術研制開發水平。通過對國外設備的消化、吸收，我國科研、設計單位基本掌握了預分解窯干法技術，設計出日產700噸~2000噸熟料生產線成套設備，用于上海川沙水泥廠和北京水泥廠的新建和擴建，使我國新型干法技術取得新進展。
外資項目：
1993年，我國通過引進亞洲開發銀行貸款建設華新水泥廠時，采用了當時最先進的日產4000噸熟料新型干法水泥生產線和自動化控制技術，使百年老廠煥發新顏。
1994年，銅陵水泥廠開工建設一條日產6000噸熟料預分解窯新型干法生產線。這是我國建材行業首次利用世界銀行貸款的項目，生產線主機設備從丹麥史密斯公司引進，設計能力為年產水泥70萬噸、商品熟料60萬噸。
1995年，在引進韓資建設山東泗水大宇水泥廠時，我國要求引進當時國際上最先進、最大規模的日產7500噸生產線和自動化控制技術，并要求韓方組織天津水泥工業設計院40名工程師和專家赴韓國學習，由德國Polysius公司專家負責培訓，用計算機設計這項工程。在這個工廠投產前，各國外公司來現場安裝調試，我國70余名專家也一起共同參與安裝和調試各項設備和自動化控制系統，從而學習和掌握了有關核心技術，為天津水泥工業設計院今后開發先進裝備打下了基礎。
大型企業集團：
2004年，海螺水泥集團在湖北省池州和銅陵興建2個日產10000噸的大型水泥廠。因為有了以往引進外資建廠的經驗，海螺水泥集團同時向德國Polysius公司和丹麥史密斯公司招標，在兩家公司的競爭中，海螺水泥集團得到了最好的技術裝備和最合理的價格。天津水泥工業設計院和南京水泥工業設計院技術人員和專家通過參與這兩個廠的設計和調試，獲得了項目工程設計、設備制造、調試和生產管理的能力，為我國今后開拓國際市場作好了充分準備。
我國龐大的水泥市場和發展商機，也吸引了國際著名水泥集團公司來華投資建廠和收購中國現有水泥廠，如法國Lafarge水泥有限公司，自1994年進入中國，以收購和新建兩種方式，通過優秀的戰略布局和良好的管理，占據了西南4省的市場主導地位，目前共有16個熟料廠，熟料總生產能力達到1506.6萬噸；瑞士Holcim公司從1999年開始通過認購華新水泥股份，并不斷增持，于2008年年初正式入主，成為控股股東；我國臺灣的水泥公司1994年在江蘇鎮江建設了日產6000噸生產線，2004年對大陸市場進行考察，2006年建成投產，正式進入大陸，目前在廣東、廣西、江蘇、福建布有生產線或粉磨站，熟料總產能達到1472.5萬噸。
國際水泥大企業的進入，不僅帶來了先進的技術裝備，而且顯著提高了工廠的管理水平，降低了公司各項費用，這些經驗有力地促進了我國水泥企業的管理水平。
開拓國際市場成績斐然
隨著我國加入WTO，與世界經濟逐步接軌，在經濟全球化背景下，我國建材企業基于自身精良的技術裝備開發力量、優質的技術服務和良好的商業信譽，促使一大批擁有自主知識產權的水泥、玻璃、新型建材等工程總承包、成套裝備和技術出口業務快速增長。
1990年12月，我國第一條出口印度尼西亞日產300噸浮法玻璃生產線投產。中國浮法玻璃成套技術和裝備進入國際市場以來，又相繼向印尼、印度、越南、孟加拉、伊朗、烏克蘭、阿爾及利亞等國出口浮法玻璃成套技術和裝備，出口浮法生產線規模從300噸級發展到800噸級；從僅承擔工程設計到工程總承包和交鑰匙工程，浮法玻璃生產線主要工藝設備與所需配套材料，從進口商要求國外采購到85%~90%由中國制造或生產，浮法玻璃成套技術和裝備的市場從東南亞、中亞到非洲大陸不斷擴展，我國浮法玻璃成套技術和裝備在國際市場的競爭能力不斷增強。我國浮法玻璃技術水平不斷提高，主要技術經濟指標已接近國際先進水平。
中材集團與中國建材兩大央企成為建材行業走向國際的代表。中材國際的客戶遍布包括歐美在內的世界各大洲，世界主要水泥生產商均將中材國際列為主要技術裝備及工程服務的供應商，中材國際已成功從以國內市場為主轉型到以國際市場為主，每年新簽合同中，國際市場約占70％。中國建材以沙特北方、約旦北方、土耳其大型水泥線，以及印尼、越南、埃及大型玻璃線、俄羅斯、越南、埃塞大型紙面石膏板線等為代表，相繼承建并竣工一批規模大、合同額高、技術水平先進、具有良好品牌效應的大型項目，項目遍及中東、非洲、獨聯體、東南亞、蒙古等地區。
建材工業開拓國際市場的熱點是全套水泥裝備的出口，主要原因是國際市場對玻璃、陶瓷的需求量很小，而對水泥的需求量大，并非常迫切。
從上世紀80年代末出口日產700噸和日產2000噸熟料成套設備，到90年代出口成套設備并承包工程建設的馬來西亞沙撈越日產2000噸熟料生產線，我國水泥工業設計院很多技術專家經多年參與建設外資項目，學習和掌握了國際先進的技術水平，我國在新型干法水泥生產線主要工藝設備包括大型回轉窯預熱器、篦冷機、輥式磨、破碎機、收塵設備和各種運輸機等的核心技術和制造工藝領域，都已獲得了知識產權，形成了強有力的國際競爭力，向國外出口自己生產的成套大型水泥生產設備就順理成章了。
2005年，中國建材裝備有限公司和成都建材工業設計研究院聯合總承包建設的阿聯酋聯合水泥公司日產10000噸水泥熟料生產線，是我國在海外總承包建設的首條萬噸水泥生產線。目前，國際上新建成的8套日產萬噸熟料生產線中，有5條是由我國設計制造和施工建設的。
2006年，中建材國際裝備公司在安曼簽訂兩條日產6000噸水泥生產線工程總承包合同。這是我國第一次全部采用國產化設備出口的大型新型干法水泥生產線。中材國際旗下的天津水泥工業設計院在經過與著名的全球公司激烈競爭之后，成功簽署了土耳其Tracim年產180萬噸的水泥生產線工程設計和成套設備供貨合同，并以歐洲標準執行這個項目，標志著我國的水泥技術設備已可以滿足歐洲國家標準的要求。
2007年，中國中材國際簽約美國佛羅里達SCC日產4000噸水泥生產線總承包項目，合同總金額4200萬美元，我國水泥工業技術裝備首次整體進入美國市場。
2008年，我國在國外承包日產5000噸~10000噸熟料生產線共計55條，總金額約95億美元。
另外，目前我國不僅是成套設備出口的承包商，而且是生產設備的制造商和供應商，具備了年供貨量超過20萬噸的能力。2006年，我國在國際市場的占有率為25%，2007年為30%，預計今年將超過30%，是國際市場占有率最高的國家。如法國Lafarge今年在中國采購了價值60億元的水泥設備，這些由我國制造的設備將出口到亞洲、非洲和南美洲。
“三十而立”。經過改革開放30年的發展，我國建材工業從最初的引入其他國家技術與設備，到以“中國技術、中國制造”為切入點，不斷開拓國際市場，并取得了可喜的成績，贏得了國際高端市場的認可。
在國際金融危機的背景下，我國建材工業要穩定商品出口，必須向高技術含量、高質量水平發展，嚴格按照ISO9000系列標準，嚴把質量關，建立良好國際信譽。隨著我國建材工業技術、質量水平不斷成熟與提高，必將在世界范圍內獲得更廣泛的市場，特別是水泥設備的出口和生產線的建設將得到更大的發展，成為國際水泥工程市場的重要力量。
