在已經運行30多年的丹江口大壩上改擴建施工，由于壩體溫度已基本趨于恒定溫度，而新澆混凝土仍處于升溫階段。因此，如何保證新老混凝土很好地結合在一起，新混凝土澆筑的溫度控制，就成為大壩加高最大的技術難點。
大體積混凝土澆筑的溫度控制，是中線丹江口大壩加高工程的關鍵。在混凝土澆筑施工中，中線水源公司組織參建單位嚴格按設計溫控指標，強化溫控措施，像對待新生嬰兒一樣對待每一倉混凝土，保證了工程施工質量。
三次冷卻 嚴控入倉溫度
工程開工以來，參建單位專題研究混凝土溫度控制問題，針對大壩加高工程的特點，提出了嚴格的控制要求，把住溫度控制第一道關口。
針對混凝土施工存在的質量控制難點，施工單位制定了一整套混凝土溫控施工措施：一是通過對骨料一二次風冷，加冰和加冷水等措施，嚴格控制混凝土出機口溫度；二是對混凝土運輸車輛設置活動遮陽蓬，吊罐刷白防止混凝土運輸過程中溫升過快；三是入倉混凝土及時平倉振搗和保溫，并做好通水冷卻，以降低混凝土水化熱溫升；四是將澆筑時段盡可能控制在當天下午5時至次日上午11時之間，以避開高溫時段。
通水養護 削減內外溫差
混凝土澆筑完成后，28天以內對永久外露面進行流水養護，主體混凝土采用常流水進行常規養護；混凝土澆筑壩體成型后，則抽取水庫深層30米以下的冷水在混凝土內部通水冷卻30天。
每年9月初開始對當年5～8月澆筑的加高部位混凝土，10月初對當年4月及9月澆筑的加高部位混凝土，11月初對當年10月澆筑的加高部位成型混凝土進行中期通水冷卻。并用聚苯乙烯板包住新澆混凝土的外露面，減小溫度變化幅度，保證新澆混凝土溫度控制在設計規定的18攝氏度以下。
強化控制 確保施工質量
在混凝土澆筑現場，經常看到質量監督站、監理單位的人員拿著檢測儀器，檢測混凝土入倉溫度。這樣的檢測不僅在澆筑現場，而且貫穿整個澆筑過程的各個環節。拌和過程中，技術人員檢測混凝土出機口溫度，防止不合格的混凝土進入澆筑現場。在澆筑現場，監理工程師實行澆筑過程旁站監理，并跟蹤檢查和控制后期養護工作，發現有違反技術要求的情況，立即通知施工單位限期整改。在巡檢過程中，抽測壩段通水情況，達到通水要求的，經悶溫檢查合格后，方可停止通水，對達不到要求的繼續通水直至滿足設計要求。這種對混凝土澆筑過程的全過程監控保證了溫控措施落到實處。
正是由于嚴格的技術要求，科學合理的控制措施，精細的監督檢查，保證了大壩加高工程混凝土澆筑的質量。從開工以來,已完成10942個單元工程驗收,合格率100%,優良率93.68%,未發生質量事故。
大體積混凝土澆筑的溫度控制，是中線丹江口大壩加高工程的關鍵。在混凝土澆筑施工中，中線水源公司組織參建單位嚴格按設計溫控指標，強化溫控措施，像對待新生嬰兒一樣對待每一倉混凝土，保證了工程施工質量。
三次冷卻 嚴控入倉溫度
工程開工以來，參建單位專題研究混凝土溫度控制問題，針對大壩加高工程的特點，提出了嚴格的控制要求，把住溫度控制第一道關口。
針對混凝土施工存在的質量控制難點，施工單位制定了一整套混凝土溫控施工措施：一是通過對骨料一二次風冷，加冰和加冷水等措施，嚴格控制混凝土出機口溫度；二是對混凝土運輸車輛設置活動遮陽蓬，吊罐刷白防止混凝土運輸過程中溫升過快；三是入倉混凝土及時平倉振搗和保溫，并做好通水冷卻，以降低混凝土水化熱溫升；四是將澆筑時段盡可能控制在當天下午5時至次日上午11時之間，以避開高溫時段。
通水養護 削減內外溫差
混凝土澆筑完成后，28天以內對永久外露面進行流水養護，主體混凝土采用常流水進行常規養護；混凝土澆筑壩體成型后，則抽取水庫深層30米以下的冷水在混凝土內部通水冷卻30天。
每年9月初開始對當年5～8月澆筑的加高部位混凝土，10月初對當年4月及9月澆筑的加高部位混凝土，11月初對當年10月澆筑的加高部位成型混凝土進行中期通水冷卻。并用聚苯乙烯板包住新澆混凝土的外露面，減小溫度變化幅度，保證新澆混凝土溫度控制在設計規定的18攝氏度以下。
強化控制 確保施工質量
在混凝土澆筑現場，經常看到質量監督站、監理單位的人員拿著檢測儀器，檢測混凝土入倉溫度。這樣的檢測不僅在澆筑現場，而且貫穿整個澆筑過程的各個環節。拌和過程中，技術人員檢測混凝土出機口溫度，防止不合格的混凝土進入澆筑現場。在澆筑現場，監理工程師實行澆筑過程旁站監理，并跟蹤檢查和控制后期養護工作，發現有違反技術要求的情況，立即通知施工單位限期整改。在巡檢過程中，抽測壩段通水情況，達到通水要求的，經悶溫檢查合格后，方可停止通水，對達不到要求的繼續通水直至滿足設計要求。這種對混凝土澆筑過程的全過程監控保證了溫控措施落到實處。
正是由于嚴格的技術要求，科學合理的控制措施，精細的監督檢查，保證了大壩加高工程混凝土澆筑的質量。從開工以來,已完成10942個單元工程驗收,合格率100%,優良率93.68%,未發生質量事故。
