乙酸乙烯又稱乙酸乙烯酯，是一種重要的有機化工原料，用于生產聚乙酸乙烯、聚乙烯醇、乙烯—乙酸乙烯共聚乳液或共聚樹脂、乙酸乙烯—氯乙烯共聚物、聚丙烯腈共聚單體以及縮醛樹脂等衍生物，在涂料、漿料、黏合劑、維綸、薄膜、皮革加工、合成纖維、土壤改良等方面具有廣泛用途，開發利用前景廣闊。隨著生產技術的不斷進步，其新的應用領域還在不斷拓展。
世界乙酸乙烯市場將發生變化
根據SRI咨詢公司統計，2008年全世界乙酸乙烯的總生產能力為648萬噸，主要集中在北美、西歐和亞太地區，其中北美地區的生產能力約占世界乙酸乙烯總生產能力的26.2%，西歐地區約占17%，亞太地區約占51.8%。美國、中國內地和日本是世界三大乙酸乙烯生產國家，生產能力分別占世界乙酸乙烯總生產能力的24.5%、24.4%和11.2%。塞拉尼斯公司是目前世界上最大的乙酸乙烯生產廠家，約占世界乙酸乙烯總生產能力的24.5%；其次是中國臺灣大連化工公司，約占世界總生產能力的10%；再其次是中國石油化工集團公司，約占總生產能力的6.8%。
2008年，全世界乙酸乙烯的總消費量約為515萬噸，消費主要集中在北美、西歐和亞太地區，其中北美地區的消費量為117.5萬噸，約占世界總消費量的22.8%；西歐地區的消費量為89.5萬噸，約占總消費量的17.4%；中南美地區的消費量為13.0萬噸，約占總消費量的2.5%；中東地區的消費量為14萬噸，約占總消費量的2.7%；亞太地區的消費量為271.5萬噸，約占總消費量的52.7%；世界其他國家和地區的消費量為9.5萬噸，約占總消費量的1.8%。預計今后幾年，世界乙酸乙烯的需求量將以年均約3.4%的速度增長，到2012年總需求量將達到590萬噸。
目前，乙酸乙烯市場正在經歷重要的變革，隨著世界經濟形勢的不斷變化，預計未來全球乙酸乙烯的市場將出現以下變化：
多種生產工藝并存，乙烯法將是未來的發展方向。乙酸乙烯的生產方法主要有乙炔法和乙烯法兩種，其中乙烯法占主導地位。目前最先進的乙烯法工藝是阿莫科公司的Leap工藝和塞拉尼斯公司的Vantage工藝。乙炔法工藝裝置投資較高，環保和技術難度較大，但隨著原油價格的走高，在一定時期內仍將保持相當的競爭優勢。
全球乙酸乙烯行業壟斷情況加劇。由于乙酸乙烯行業在資金投入和工藝技術方面都有著較高的行業準入壁壘，所以該行業一直存在著被少數幾家大生產商壟斷技術和市場的現象。隨著世界性經濟危機的影響，在一段時間內，乙酸乙烯的需求量將有所減緩，整個行業必然會面臨新一輪洗牌，一些規模小、工藝落后、設備陳舊的企業將會被淘汰出局。
乙酸乙烯生產全球化進程加速。由于乙酸乙烯供需所在地的匹配逐步增強，并且乙酸乙烯的需求中心逐漸由歐美向我國及其他亞洲國家轉移，乙酸乙烯的生產中心也在逐漸向亞洲轉移。2008年新增乙酸乙烯產能主要集中在我國，國際巨頭對于我國市場的政策已經從產品輸入轉變為投資建廠，這將進一步加劇國內市場的競爭。
延長產業鏈，走一體化發展的道路。近年來，乙酸乙烯項目明顯呈現上下游雙向靠攏的態勢，新建產能大多數靠近能源產地或上游產能所在地，下游產業鏈也得以不斷延伸。
生產穩步發展，進口不斷增加
1.生產現狀。自1963年北京東方石油化工股份有限公司(原北京有機化工廠)從日本可樂麗引進，采用電石乙炔法建成我國第一套乙酸乙烯生產裝置以來(后改為乙烯氣相法)，我國乙酸乙烯的生產穩步發展。截至2009年7月底，我國乙酸乙烯的生產廠家增加到15家，總生產能力達到158.3萬噸/年，產能僅次于美國，是世界上第二大乙酸乙烯生產國家。
今后幾年，我國仍有多套新建或擴建裝置。四川維尼綸廠將建成30萬噸/年乙酸乙烯生產裝置，預計2010年底投產。宜賓天原集團有限公司在云南省彝良縣投資80億建設煤化工項目群，計劃新建24萬噸/年乙酸乙烯生產裝置，整個項目群分兩期進行建設，第一期建設時間為2008～2010年，第二期建設時間為2010～2013年。北京東方有機化工廠進行搬遷，并將現有生產能力擴建到18萬噸。山東兗礦魯南化肥廠正計劃建設一套20萬噸/年裝置。湖北宜化集團有限公司擬在烏達新建一套30萬噸/年乙酸乙烯生產裝置。云南維尼綸廠計劃2011年在保山新增5萬噸/年生產能力，另外，還計劃于2011年在曲靖新建一套20萬噸/年生產裝置。2009年4月，長連化工有限公司在揚州化工園區開工建設36萬噸/年乙酸乙烯項目。
2.進出口情況。近年來，由于國內乙酸乙烯下游工業發展較快，使得我國乙酸乙烯的進口量不斷增加。根據國家海關統計，2001年我國乙酸乙烯進口量為6.66萬噸，2002年突破10萬噸大關，達到14.61萬噸，2006年進一步突破20萬噸大關，達到21.49萬噸，2007年進口量達到27.89萬噸，創歷史最高紀錄。2008年盡管受到世界金融危機的影響，下游消費有所減弱，但進口量仍然達到25.51萬噸，同比減少8.53%。進入2009年，金融危機的影響更加明顯，需求嚴重萎縮，外盤價格居高不下，進口量繼續減少，1~6月進口量為10.19萬噸，同比減少38.2%。在進口平均價格方面，價格不斷上升，2002年進口平均價格只有518.32美元/噸，2006年達到921.74美元/噸，2008年進一步增加到1268.01美元/噸，比2007年增長13.3%。在進口的同時，我國乙酸乙烯有少量出口。2008年為1.21萬噸，2009年1～6月份出口量僅有0.01萬噸。
我國乙酸乙烯進口主要來源于周邊國家和地區，其中來自我國臺灣、日本、韓國、新加坡等地的進口量約占總進口量的90.6%，從進口企業來看，全國60%左右的進口來自塞拉尼斯和臺灣大連化工公司。
3.消費現狀及發展前景。近年來，隨著我國紡織、造紙以及建筑行業的發展，各種涂料、油漆等產品的需求也快速增長，由此刺激了我國乙酸乙烯市場需求的快速增長。2003年我國乙酸乙烯的表觀消費量只有99.05萬噸，2008年增加到145.3萬噸，2003～2008年表觀消費量的年均增長率為8.0%。
我國乙酸乙烯主要用于生產聚乙烯醇，約占總消費量的75.6%，其次是用于生產聚乙酸乙烯和乙烯—乙酸乙烯共聚物，約占總消費量的20.7%，其他方面的用途占3.7%。
隨著經濟的發展，我國乙酸乙烯的消費結構發生了較大的變化。20世紀90年代我國的乙酸乙烯主要用于生產聚乙烯醇，而近年來隨著聚乙酸乙烯共聚物和乳液的發展，乙酸乙烯用于該領域的數量在不斷增加，同時乙烯—乙酸乙烯產量大幅度增加，也擴展了乙酸乙烯的應用領域。
今后幾年，隨著中國石化四川維尼綸廠以及云南云維集團公司等乙酸乙烯裝置的陸續建成投產，預計到2012年我國乙酸乙烯的總生產能力將達到230萬噸，而根據未來幾年我國乙酸乙烯下游裝置的發展情況，預計2012年我國乙酸乙烯的消費量將達到約200萬噸，屆時產能過剩，未來競爭將更加激烈。
市場競爭將更加激烈
目前，我國乙酸乙烯生產存在的主要問題是：(1)裝置規模小，20萬噸/年以上的裝置只有2家，其余都在15萬噸/年以下，且大部分裝置運轉多年，設備工藝老化。(2)生產裝置主要是電石乙炔法，而國外多采用的方法是乙烯氣相法。以電石乙炔為原料的路線，技術簡單，在相同規模下基建投資少，而且，隨著原油價格的上漲，煤、油之間的價差增加，乙炔法裝置成本優勢增大。但是電石工業耗能高，污染嚴重，由此帶來的能源和環境方面的負面影響不利用長遠發展。(3)缺乏新的亮點、下游產品開發力度不夠。我國乙酸乙烯主要用于聚乙烯醇等產品的生產，而聚乙烯醇企業均配套建有乙酸乙烯裝置，消費結構單一，使乙酸乙烯未形成產業鏈，因而極其脆弱，抵御市場風險的能力較差。另外，產品的消費結構變化不大，各常規產品所占份額基本穩定，導致大宗下游產品可能出現過剩，而一些高檔產品卻仍需要依賴進口解決，市場競爭更加激烈。
我國乙酸乙烯產業需要從以下三個方面著手提高市場競爭力。
整合產能，增強抵御市場風險的能力。目前，我國乙酸乙烯的生產規模總的來說還比較小，市場競爭能力不強，今后應該采用兼并、重組等方式，淘汰落后裝置，實現規模化生產。另外，由于到2012年后我國乙酸乙烯的產能已經過剩，未來競爭將更加激烈，因此新建裝置需要慎重，如果需要新建，規模應該在30萬噸/年以上，以達到規模化經濟效益，降低成本，提高經濟效益。
大力發展新工藝技術，實現多種生產工藝共存并以乙烯法為主。我國乙酸乙烯生產裝置主要是電石乙炔法，而電石價格與煤、電價格直接相關，隨著原油價格上升，煤、油之間的價差增加，乙炔法在一定時期內仍將保持一定的成本優勢。但從長遠可持續發展的角度看，在恰當的時機，應該適當發展天然氣乙炔法和乙烯法，逐步實現多種生產工藝共存。另外，應該積極開發先進的流化床乙烯法以及改進固定床乙烯生產工藝技術，以提升我國乙酸乙烯的整體生產技術水平，提高國際競爭力。
發展相關產品鏈，規避和減少市場風險。乙酸乙烯裝置要與相關的聚乙烯醇、聚乙酸乙烯、乙烯—乙酸乙烯共聚乳液或共聚樹脂等裝置同時建設，以形成產品鏈，規避和減少市場風險，取得較好的經濟效益。
世界乙酸乙烯市場將發生變化
根據SRI咨詢公司統計，2008年全世界乙酸乙烯的總生產能力為648萬噸，主要集中在北美、西歐和亞太地區，其中北美地區的生產能力約占世界乙酸乙烯總生產能力的26.2%，西歐地區約占17%，亞太地區約占51.8%。美國、中國內地和日本是世界三大乙酸乙烯生產國家，生產能力分別占世界乙酸乙烯總生產能力的24.5%、24.4%和11.2%。塞拉尼斯公司是目前世界上最大的乙酸乙烯生產廠家，約占世界乙酸乙烯總生產能力的24.5%；其次是中國臺灣大連化工公司，約占世界總生產能力的10%；再其次是中國石油化工集團公司，約占總生產能力的6.8%。
2008年，全世界乙酸乙烯的總消費量約為515萬噸，消費主要集中在北美、西歐和亞太地區，其中北美地區的消費量為117.5萬噸，約占世界總消費量的22.8%；西歐地區的消費量為89.5萬噸，約占總消費量的17.4%；中南美地區的消費量為13.0萬噸，約占總消費量的2.5%；中東地區的消費量為14萬噸，約占總消費量的2.7%；亞太地區的消費量為271.5萬噸，約占總消費量的52.7%；世界其他國家和地區的消費量為9.5萬噸，約占總消費量的1.8%。預計今后幾年，世界乙酸乙烯的需求量將以年均約3.4%的速度增長，到2012年總需求量將達到590萬噸。
目前，乙酸乙烯市場正在經歷重要的變革，隨著世界經濟形勢的不斷變化，預計未來全球乙酸乙烯的市場將出現以下變化：
多種生產工藝并存，乙烯法將是未來的發展方向。乙酸乙烯的生產方法主要有乙炔法和乙烯法兩種，其中乙烯法占主導地位。目前最先進的乙烯法工藝是阿莫科公司的Leap工藝和塞拉尼斯公司的Vantage工藝。乙炔法工藝裝置投資較高，環保和技術難度較大，但隨著原油價格的走高，在一定時期內仍將保持相當的競爭優勢。
全球乙酸乙烯行業壟斷情況加劇。由于乙酸乙烯行業在資金投入和工藝技術方面都有著較高的行業準入壁壘，所以該行業一直存在著被少數幾家大生產商壟斷技術和市場的現象。隨著世界性經濟危機的影響，在一段時間內，乙酸乙烯的需求量將有所減緩，整個行業必然會面臨新一輪洗牌，一些規模小、工藝落后、設備陳舊的企業將會被淘汰出局。
乙酸乙烯生產全球化進程加速。由于乙酸乙烯供需所在地的匹配逐步增強，并且乙酸乙烯的需求中心逐漸由歐美向我國及其他亞洲國家轉移，乙酸乙烯的生產中心也在逐漸向亞洲轉移。2008年新增乙酸乙烯產能主要集中在我國，國際巨頭對于我國市場的政策已經從產品輸入轉變為投資建廠，這將進一步加劇國內市場的競爭。
延長產業鏈，走一體化發展的道路。近年來，乙酸乙烯項目明顯呈現上下游雙向靠攏的態勢，新建產能大多數靠近能源產地或上游產能所在地，下游產業鏈也得以不斷延伸。
生產穩步發展，進口不斷增加
1.生產現狀。自1963年北京東方石油化工股份有限公司(原北京有機化工廠)從日本可樂麗引進，采用電石乙炔法建成我國第一套乙酸乙烯生產裝置以來(后改為乙烯氣相法)，我國乙酸乙烯的生產穩步發展。截至2009年7月底，我國乙酸乙烯的生產廠家增加到15家，總生產能力達到158.3萬噸/年，產能僅次于美國，是世界上第二大乙酸乙烯生產國家。
今后幾年，我國仍有多套新建或擴建裝置。四川維尼綸廠將建成30萬噸/年乙酸乙烯生產裝置，預計2010年底投產。宜賓天原集團有限公司在云南省彝良縣投資80億建設煤化工項目群，計劃新建24萬噸/年乙酸乙烯生產裝置，整個項目群分兩期進行建設，第一期建設時間為2008～2010年，第二期建設時間為2010～2013年。北京東方有機化工廠進行搬遷，并將現有生產能力擴建到18萬噸。山東兗礦魯南化肥廠正計劃建設一套20萬噸/年裝置。湖北宜化集團有限公司擬在烏達新建一套30萬噸/年乙酸乙烯生產裝置。云南維尼綸廠計劃2011年在保山新增5萬噸/年生產能力，另外，還計劃于2011年在曲靖新建一套20萬噸/年生產裝置。2009年4月，長連化工有限公司在揚州化工園區開工建設36萬噸/年乙酸乙烯項目。
2.進出口情況。近年來，由于國內乙酸乙烯下游工業發展較快，使得我國乙酸乙烯的進口量不斷增加。根據國家海關統計，2001年我國乙酸乙烯進口量為6.66萬噸，2002年突破10萬噸大關，達到14.61萬噸，2006年進一步突破20萬噸大關，達到21.49萬噸，2007年進口量達到27.89萬噸，創歷史最高紀錄。2008年盡管受到世界金融危機的影響，下游消費有所減弱，但進口量仍然達到25.51萬噸，同比減少8.53%。進入2009年，金融危機的影響更加明顯，需求嚴重萎縮，外盤價格居高不下，進口量繼續減少，1~6月進口量為10.19萬噸，同比減少38.2%。在進口平均價格方面，價格不斷上升，2002年進口平均價格只有518.32美元/噸，2006年達到921.74美元/噸，2008年進一步增加到1268.01美元/噸，比2007年增長13.3%。在進口的同時，我國乙酸乙烯有少量出口。2008年為1.21萬噸，2009年1～6月份出口量僅有0.01萬噸。
我國乙酸乙烯進口主要來源于周邊國家和地區，其中來自我國臺灣、日本、韓國、新加坡等地的進口量約占總進口量的90.6%，從進口企業來看，全國60%左右的進口來自塞拉尼斯和臺灣大連化工公司。
3.消費現狀及發展前景。近年來，隨著我國紡織、造紙以及建筑行業的發展，各種涂料、油漆等產品的需求也快速增長，由此刺激了我國乙酸乙烯市場需求的快速增長。2003年我國乙酸乙烯的表觀消費量只有99.05萬噸，2008年增加到145.3萬噸，2003～2008年表觀消費量的年均增長率為8.0%。
我國乙酸乙烯主要用于生產聚乙烯醇，約占總消費量的75.6%，其次是用于生產聚乙酸乙烯和乙烯—乙酸乙烯共聚物，約占總消費量的20.7%，其他方面的用途占3.7%。
隨著經濟的發展，我國乙酸乙烯的消費結構發生了較大的變化。20世紀90年代我國的乙酸乙烯主要用于生產聚乙烯醇，而近年來隨著聚乙酸乙烯共聚物和乳液的發展，乙酸乙烯用于該領域的數量在不斷增加，同時乙烯—乙酸乙烯產量大幅度增加，也擴展了乙酸乙烯的應用領域。
今后幾年，隨著中國石化四川維尼綸廠以及云南云維集團公司等乙酸乙烯裝置的陸續建成投產，預計到2012年我國乙酸乙烯的總生產能力將達到230萬噸，而根據未來幾年我國乙酸乙烯下游裝置的發展情況，預計2012年我國乙酸乙烯的消費量將達到約200萬噸，屆時產能過剩，未來競爭將更加激烈。
市場競爭將更加激烈
目前，我國乙酸乙烯生產存在的主要問題是：(1)裝置規模小，20萬噸/年以上的裝置只有2家，其余都在15萬噸/年以下，且大部分裝置運轉多年，設備工藝老化。(2)生產裝置主要是電石乙炔法，而國外多采用的方法是乙烯氣相法。以電石乙炔為原料的路線，技術簡單，在相同規模下基建投資少，而且，隨著原油價格的上漲，煤、油之間的價差增加，乙炔法裝置成本優勢增大。但是電石工業耗能高，污染嚴重，由此帶來的能源和環境方面的負面影響不利用長遠發展。(3)缺乏新的亮點、下游產品開發力度不夠。我國乙酸乙烯主要用于聚乙烯醇等產品的生產，而聚乙烯醇企業均配套建有乙酸乙烯裝置，消費結構單一，使乙酸乙烯未形成產業鏈，因而極其脆弱，抵御市場風險的能力較差。另外，產品的消費結構變化不大，各常規產品所占份額基本穩定，導致大宗下游產品可能出現過剩，而一些高檔產品卻仍需要依賴進口解決，市場競爭更加激烈。
我國乙酸乙烯產業需要從以下三個方面著手提高市場競爭力。
整合產能，增強抵御市場風險的能力。目前，我國乙酸乙烯的生產規模總的來說還比較小，市場競爭能力不強，今后應該采用兼并、重組等方式，淘汰落后裝置，實現規模化生產。另外，由于到2012年后我國乙酸乙烯的產能已經過剩，未來競爭將更加激烈，因此新建裝置需要慎重，如果需要新建，規模應該在30萬噸/年以上，以達到規模化經濟效益，降低成本，提高經濟效益。
大力發展新工藝技術，實現多種生產工藝共存并以乙烯法為主。我國乙酸乙烯生產裝置主要是電石乙炔法，而電石價格與煤、電價格直接相關，隨著原油價格上升，煤、油之間的價差增加，乙炔法在一定時期內仍將保持一定的成本優勢。但從長遠可持續發展的角度看，在恰當的時機，應該適當發展天然氣乙炔法和乙烯法，逐步實現多種生產工藝共存。另外，應該積極開發先進的流化床乙烯法以及改進固定床乙烯生產工藝技術，以提升我國乙酸乙烯的整體生產技術水平，提高國際競爭力。
發展相關產品鏈，規避和減少市場風險。乙酸乙烯裝置要與相關的聚乙烯醇、聚乙酸乙烯、乙烯—乙酸乙烯共聚乳液或共聚樹脂等裝置同時建設，以形成產品鏈，規避和減少市場風險，取得較好的經濟效益。
