建材生產行業素以高耗能、高污染著稱。然而，記者近日在四川省邛崍市采訪得知，在煤矸石、礦渣、建渣或者一些頁巖磚燒制廢料中，只需添加一定比例的“固土王”，即可生產出與傳統燒結磚質量對等、經濟實惠的免燒磚。有關專家認為，此項技術的推廣應用，將為建筑生產行業節能減排發揮重要的促進作用。
在四川頂創新型建材公司，記者沒有看到印象中長長的磚窯和高高的大煙囪，除了現場幾堆煤矸石、建筑廢渣，以及不遠處一片碼放整齊的免燒磚塊外，大棚下靜靜地擺放著一臺占地僅約20多平方米、被稱之為“固化土壤成型機”的砌塊生產機器。靜寂的廠區、整潔的設備，與不遠處一字排開，煙囪聳立、“蓬頭垢面”的幾家頁巖磚廠景象，形成了鮮明的對比。
在公司展示的部分樣品中，除了俗稱的實心“標磚”外，其他的免燒磚則是單面多孔，并不像傳統的空心燒結磚那樣前后貫通。據稱，僅此一點每塊磚就能為業主省下8分錢的灰漿費用，而且在保暖和隔音方面，比燒結型的傳統空心磚效果更好。同時，相對于燒結磚，免燒磚每塊僅燃料費就要省下將近1角錢。
公司董事長張偉太告訴記者，在節能減排不斷推進、環保呼聲日益高漲的大背景下，針對建材生產行業嚴峻的環境形勢，他們自籌資金引進專利技術，并經過改良創新，將自己的設備和產品推向了市場。
邛崍市環保局提供的監測數據表明，新型建材不僅經濟特性良好，而且環境效益也十分驚人。以1臺制磚機年產3000萬塊免燒標準磚進行測算，可節約建廠用地20畝，節約投資200萬元，節省原煤6000噸，減少煙塵排放292.5噸、二氧化硫排放43.5噸……
針對成都市建材生產和使用現狀，四川省建筑科學研究院教授級高工韋延年在接受記者采訪時表示，充分利用固體廢物生產制造新型免燒磚和異型建筑砌塊，不僅符合國家相關產業發展方向，體現了較好的環境效益和經濟效益，而且彌補了民用建筑材料中隔音、隔熱、防寒性能的不足，具有廣闊的市場前景。
按照傳統生產方式，每生產1萬塊標磚將耗煤1.5噸左右。韋延年分析指出，如果以成都市每年6000萬平方米的建筑開工量推算，約等同于2.4億平方米的墻面積，大概需要近5000萬立方米的標磚。倘若全部以新型免燒磚加以替代，則可年節省燃煤近500萬噸，節約開支1.5億元，減少排放二氧化碳1350萬立方米、二氧化硫3000立方米、氮氧化物4500立方米、煙塵1.5萬噸、煤渣1600萬噸，減少固體廢棄物占地面積約1億畝。
