轟鳴的聲響，漫天的灰色和飛揚的塵土，這是大家對砂漿和混凝土企業一直的印象。不過，這些刻板印象在廣州的綠色達標企業里已經完全被顛覆。干凈整潔的廠區、綠色封閉的生產塔、規劃有致的砂料車間、整裝待發的運輸車輛……
攪拌站實現質量控制“三保險”
綠色生產是預拌混凝土企業轉型發展的主要方向，也是對預拌混凝土行業的一個嚴峻挑戰。
2014年，廣州市住房和城鄉建設委員會等部門聯合出臺了《廣州市預拌商品混凝土企業綠色生產管理規程》和《關于預拌商品混凝土企業綠色生產達標考核工作有關事項的通知》，要求預拌混凝土企業實行生產綠色升級，廣州市預拌混凝土企業刮起了一場“綠色風暴”。
經過一年的時間，廣州10多家達標企業成為全封閉綠色環保攪拌站，實現質量、兩廢控制、除塵降噪“三保險”。一是在生產線中心控制室安裝了企業“黑匣子”，與廣州市住房和城鄉建設委員會的實時視頻監控系統對接，確保生產過程的官方監管。二是建立生產廢水、廢料處理系統，對生產過程中產生的廢渣、廢料通過砂石分離機分離后，回收再利用，對產生的污水通過循環經過沉淀進入清水池后，用于車輛清洗及生產使用，實現了生產固體、生產污水零排放。三是生產線、砂石材料堆場、上料輸送皮帶實行封閉式管理，并采用先進的技術，配備先進的吸塵和噪音設備，實現生產過程的除塵降噪，實現了綠色環保生產。
年減粉塵排放近2000噸
據了解，廣州市混凝土企業共120多家，過去由于分布不均，存在“扎堆”現象，大多數管理比較粗放、環保設施落后，給監管工作帶來了極大的不便。推行綠色環保轉型升級行動后，企業生產運輸過程中的粉塵、廢渣、噪音等得到了有效控制。
中國建材聯合會預拌砂漿協會常務理事、廣東墻體材料協會副理事長、盈堅公司董事長肖愛平表示，在揚塵控制方面，混凝土綠色升級達標企業可減少對外排放90%以上，部分企業還實現料倉全封閉作業。如果按綠色改造前每立方米混凝土產生50克粉塵、全市一年生產4000多萬立方米混凝土計算，綠色改造將減少大氣粉塵排放2000噸。在減少污水排放和節水方面，通過對廠區生產、清潔用水的循環利用系統改造，每年可減少廢水排放和節約用水超過500萬噸。
此外，通過綠色改造升級工作的推進，每一個企業都實行了混凝土攪拌車進出廠區、工地時進行沖洗作業制度，消除車輛在行駛過程中的拋、灑、滴、漏現象，減少了運輸過程中的粉塵。
廣州市住房和城鄉建設委員會散裝水泥辦負責人表示，廣州下階段將繼續鞏固已經達標的混凝土攪拌站綠色改造成果，進一步加大全市混凝土攪拌站綠色改造力度，力爭到2017年全面完成全市所有混凝土企業的綠色改造，讓所有混凝土攪拌站都完成“綠色轉型”，成為“綠色生產達標企業”。對不符合規范要求的企業將實行停轉的處理。
