一家建筑國企的環保成本賬
日前，有機構預計，到2020年，新建綠色建筑市場增量規模將達到2100億元，年均復合增長率將超24%。
今年全國兩會期間，李克強總理提到：積極推廣綠色建筑和建材，大力發展鋼結構和裝配式建筑，提高建筑工程標準和質量。
住建部辦公廳總工程師兼辦公廳主任王鐵宏在接受記者采訪時指出，“我國現有的建筑技術路徑(稱之為傳統技術)形成于1982年，即鋼筋混凝土現澆體系，又稱濕法作業，客觀上講，雖對城鄉建設快速發展貢獻很大，但弊端亦十分突出。”傳統建筑技術已經到了非改不可的地步了，加上節能減排的要求，必須加快轉型，大力發展和推廣工廠化裝配式建筑，“這是中國綠色建筑發展的方向”。
節能降耗是硬指標
提到住宅產業化未來的發展方向，北京市委、市政府在推進住宅產業化、推廣綠色建筑、推進建筑節能減排和大氣污染控制方面，要求國有企業率先取得突破，做出應有的貢獻。
北京燕通公司是由北京市政路橋集團和北京市保障性住房建設投資中心兩大國有企業，為加速推進北京市保障性住宅建設、踐行住宅產業化理念，于2013年8月合資組建的一個新公司。
近年來，北京燕通公司積極致力于住宅產業化的研發、應用、推廣，在廣泛調研、深化引進、整合資源的基礎上建成了全市最大規模的建筑產業化基地，成功打造了北京市第一條住宅產業自動化生產線，實現了建筑領域的新突破。北京燕通公司技術總監任成傳在接受記者采訪時說，“目前公司已經具備年產10萬立方米建筑構件的生產能力，是北京地區規模最大和綜合配套能力最強的建筑構件生產商。下一步我們的目標是打造‘北京市裝配式住宅科技產業基地’、‘國家住宅產業化基地’和‘國內一流裝配式建筑整體解決方案供應商’。”
有數據顯示，房地產、建筑行業碳排放量占我國碳排放總量的40%以上，其主要污染不僅來自材料生產，同時還來自施工過程中的揚塵。對此，任成傳表示，與傳統施工工藝相比，裝配式生產60%以上的混凝土濕法作業轉移到工廠車間內，實現了集約化、封閉式生產，節能減排效果十分明顯。“這種建造方式可以減少現場垃圾80%，減少材料損耗60%，降低能耗50%，節水30%，還可以有效減少對大氣的污染。”對于廠區內的自動化生產線任成傳這樣講道，與傳統的固定臺座生產方式相比，我們的生產線采用的是蒸汽養護窯集中養護方式，可以節約能耗50%以上。而且蒸汽養護鍋爐采用的還是天然氣清潔能源，大大減少了大氣污染物排放。此外，混凝土攪拌站的攪拌系統和砂石料倉都是全封閉的，這種設計方式的最大優點就是可以有效控制粉塵污染。
產業化進程發展緩慢
然而，公司成立三年以來，面對經營業績連年虧損的現狀，任成傳還是向記者提出了建議。“北京市政府已經給了我們很大的支持力度。2013年市國資委撥付科技創新資金3000萬元，支持產業化基地建設和項目實施；2014年北京市住建委撥付498萬元墻改基金資助‘裝配式住宅新型預制墻板生產線建設項目’，同時承接了海淀區溫泉C03公租房項目、馬駒橋公租房項目、郭公莊公租房項目等，但是即便如此，效益卻始終提不上去。”任成傳坦言，現階段國家政策力度還是不夠，推廣起來存在難度，“相較于裝配式建筑，老百姓還是更愿意接受鋼筋混凝土的傳統建筑”。
隨著人口紅利淡出，依靠廉價農民工建房的道路已漸行漸窄。自1999年住宅產業化正式提出，已經進入第二個10年，但由于房企參與度低、產業鏈不成熟、成本居高不下、缺乏政策有力扶持、市場質疑聲不斷等原因，我國住宅產業化進程仍顯緩慢。
目前，住宅產業化在發達國家普及率較高，尤其是日本，接近70%左右的住宅均采用工業化建造方式，預制率達到60%—70%左右。國內大城市中，北京和上海，住宅預制率可達40%—70%左右。記者了解到，從2008年萬科在北京開始試點住宅產業化施工后，北京一直在艱難而堅定地推廣著住宅產業化的進程。
“一種創新技術在開始推廣的時候自然會遭遇這樣或那樣的傳統阻力，如一些設計單位或人員還偏于保守，習慣采用傳統技術設計等，但只要解決了好、省、快三個核心要素，推廣問題自然會迎刃而解。尤其是《關于進一步加強城市規劃建設管理工作的若干意見》的出臺，要求‘制定裝配式建筑設計、施工和驗收規范。完善部品部件標準，實現建筑部品部件工廠化生產。鼓勵建筑企業裝配式施工，現場裝配。建設國家級裝配式建筑生產基地。加大政策支持力度，力爭用10年左右時間，使裝配式建筑占新建建筑的比例達到30%’。這些必將對推廣裝配式建筑提供有利的政策支持，營造有利的市場環境。”王鐵宏表示，當前，隨著技術的日臻成熟、改革的日益深入，發展和推廣裝配式建筑恰逢其時。
