近年來，江西省建材系統認真貫徹“創新、協調、綠色、開放、共享”的發展理念，全面落實《江西省人民政府辦公廳關于促進建材工業穩增長調結構增效益的實施意見》（贛府廳發[2016]48號）和工信部印發的《建材工業發展規劃（2016-2020）》，在促進綠色化智能化高端化發展方面取得了明顯成效，被全國質量工作部際聯席會議推薦為行業轉型升級高質量發展先進省份，江西省省長易煉紅也作出批示給予肯定。
近年來，江西省各級工信部門和廣大企業高度重視綠色化智能化高端化發展（以下簡稱“三化”)，按照工信部、江西省要求，采取扎實舉措，狠抓工作落實，全省建材行業“三化”發展取得了積極成效，營造出你追我趕、比學趕超的濃厚氛圍，形成了千帆競發、共同發展的生動局面，涌現了一批“三化”發展典型企業，引導和帶動了省內更多建材企業向“三化”典型企業學習，進一步增強了“三化”發展意識、提升了“三化”發展水平，為全省建材行業加快轉變發展方式、優化產業結構、實現高質量跨越式發展發揮積極作用。“十三五”以來，全省建材行業保持平穩增長態勢，傳統產業升級持續推進，行業運行指標進一步改善，2020年完成營業收入3363億元，同比增長5.5%，實現利潤總額361億元，增長10.1%，虧損總額3億元，下降43%。
2021年1至5月，全省建材行業實現主營業務收入1260.2億元，同比增長23.3%；實現利潤128.4億元，增長27.1%，虧損總額3.0億元，下降26.6%。1至6月預計全省建材行業實現主營業務收入1500億元，同比增長18.4%；實現利潤155億元，同比增長21%。
一、落實生態優先、綠色發展理念，不斷提高綠色化發展水平。認真貫徹落實部、省有關工作要求，堅持生態優先、綠色發展理念，著力加大節能環保投入，積極完善節能環保設施，推動建材行業加快綠色轉型、提高綠色發展水平。一是能源消耗指標明顯下降。持續加大節能改造、積極推廣高效節能設備及技術、建立科學能源管理制度等，各項能耗指標明顯下降。2020年，全省非金屬礦物制品業單位增加值能耗同比下降3.18%、電耗下降3.83%；噸水泥熟料綜合能耗下降1.12%、綜合電耗下降1.38%，其中亞東水泥、萬年青水泥、樂平萬年青綜合能耗分別下降10.50%、9.09%和5.95%。二是污染物排放量明顯減少。陶瓷、水泥企業著力提升環保意識，加大環保投入，加強源頭控制，實現粉塵、廢水、廢氣等達標排放，各種污染物排放量明顯減少。2018年以來，省建材集團所屬水泥企業加大環保投入，實現廢氣超低排放，其中氮氧化物排放量低于75mg/m3（標準400mg/m3），硫化物排放量低于50mg/m3（標準200mg/m3）。江西和美陶瓷2020年顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量同比下降75.6%、25%和55.6%。三是資源綜合利用水平明顯提高。通過加大科技研發和資金投入，利用礦山尾礦、工業廢渣等各種固廢生產新型墻體材料、高性能混凝土摻合料等建材系列產品，變“垃圾”為“資源”，減輕對生態環境的破壞。江西省建材集團利用銅尾礦替代天然資源生產新型墻體材料、高性能混凝土摻合料等建材系列產品，年消納銅尾礦能力達150萬噸。全省2000t/d以上水泥熟料生產線共建成純低溫余熱發電機組44臺套，年余熱發電能力約20億kW·h。四是綠色創建取得明顯成效。遵循生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化宗旨，按照綠色工廠、綠色礦山要求進行技改和建設，積極開展綠色創建，取得了明顯的成效。2020年，全省建材行業新增省級綠色工廠7個、其中國家級4個，截至年底共擁有省級以上綠色工廠、綠色礦山、綠色供應鏈等稱號31個（次），其中國家級19個。
二、把握新技術革新帶來的發展機遇，不斷拓展智能化應用領域。各地積極把握新技術革新帶來的發展機遇，不斷拓寬數字化智能化在建材行業的應用領域，全省建材行業智能化水平不斷提高。一是強化行業標桿、示范企業的培育。按照國家和省里的有關要求，著力加大培育扶持力度，涌現了一批智能制造行業標桿和示范企業。2020年，巨石九江玻纖獲評省首批智能制造標桿企業，于都南方萬年青水泥獲評省首批“5G+工業互聯網”應用示范企業。全省建材行業智能制造試點示范項目達到6個、兩化深度融合示范企業15戶。二是加強智能實驗室、智能工廠建設。企業積極開展智能工廠、智能實驗室建設，提高關鍵環節的智能化水平。宜春紅獅水泥、德安萬年青水泥和萬年萬年青水泥等企業加快實施智能化及信息技術應用，建設智能化實驗室，實現水泥、熟料質量自動檢測和控制，大幅提升產品質量穩定性。弋陽海螺水泥、高安羅斯福陶瓷、豐城唯美陶瓷、豐城和美陶瓷等企業積極開展智能工廠、智能生產線建設。三是推動智能部件、智能裝備的應用。大量智能部件、智能控制系統、智能裝備應用于企業的關鍵生產環節，智能化水平顯著提高。大型水泥、陶瓷、玻璃企業配備了智能控制系統（CAM）、分布式控制系統（DCS）、在線分析系統等，顯著提高了生產線自動化智能化水平。截至2020年年底，高安市建陶基地重點企業主要生產設備數控化率達到85%，6家陶瓷企業實現上云上平臺。
三、積極開發新產品，推廣應用新技術、新工藝、新裝備，不斷推進產業產品高端發展。按照產業基礎高級化和產業鏈現代化的要求，以市場需求為導向，以技術創新為動力，以實施產業鏈鏈長制為抓手，著力提升產業鏈價值鏈水平，推動建材行業邁向中高端。一是推廣應用先進工藝裝備。企業通過技術改造優化生產工藝、應用新設備、新建智能化生產線，以及開展裝備智能化升級，不斷提升工藝裝備制造水平。陶瓷企業廣泛采用大型高效窯爐、大型輥壓機等先進工藝裝備，大型玻纖企業普遍應用高熔化率窯爐、節能型拉絲大漏板等關鍵工藝裝備。二是創新研發先進關鍵技術。通過加大技術創新，在大型節能窯爐、礦山尾礦資源利用、海綿產品、水泥窯高效生態化協同處理城市固（危）廢、大規格陶瓷薄板、特種玻璃纖維等領域形成了一批先進關鍵技術。三是培育發展高端高效產品。聚焦行業先進技術和工藝流程，夯實產品高端化發展基礎，不斷提升生產工藝、原材料標準，以及設備、工藝和材料匹配度，保障產品高品質高端化。巨石九江開發的E9高性能玻璃纖維刷新全球玻纖行業模量水平；省建材集團研發的綠色環保高性能透水水泥混凝土、透水瀝青混凝土成為預拌透水混凝土的示范生產線；大規格陶瓷薄板、通體板、巖板等建陶高端產品比例大幅提升。
四、加大服務扶持力度，持續推動建材行業綠色化智能化高端化發展取得更大成效。堅定不移貫徹落實新發展理念，以改革創新為動力，以轉型升級為方向，以高質量發展為目標，推動全省建材行業綠色化智能化高端化發展取得更大成效。一是認真貫徹落實國家產業政策，促進行業企業規范發展。用好國家產業政策，積極發展鼓勵類行業和產品，培育發展有市場前景有競爭力的優特新產品；嚴格落實國家有關水泥、玻璃行業產能置換的政策，通過產能置換加快推動行業技術進步；限期淘汰國家要求淘汰的工藝設備，做到鼓勵發展的積極發展、明確不能做的堅決不做，促進行業企業規范發展。二是進一步增強綠色發展理念，不斷提高綠色發展水平。進一步加大節能改造力度，不斷提高各生產環節節能減排水平；加大固體廢棄物、廢水和余熱等的回收利用，提高固廢等綜合利用水平；加大綠色產品認證力度，提升產品市場知名度和競爭力；加大綠色工廠創建力度，以典型示范推動全省建材行業綠色發展。三是加快信息化技術推廣應用，持續推進智能化數字轉型發展。以工信部印發的《建材工業智能制造數字轉型行動計劃（2021-2023年）》為指引，落實《江西省建材工業智能化數字轉型三年行動計劃》的各項任務和措施，重點在提高信息技術應用水平、完善信息化生態體系、智能制造創新應用上下功夫，持續提升建材行業智能制造水平，提高建材企業競爭優勢。四是充分發揮兩個方面的作用，形成推動“三化”發展的強大合力。充分發揮企業的主體作用和各級工信部門協調服務作用，共同形成推動企業綠色化智能化高端化發展的強大合力。企業要自覺加大資金投入，持續推進技術進步，提高生產管理水平。各級工信部門要發揮扶持和服務作用，想企業所想、所盼、所求，加大政策扶持、項目支持和協調服務力度，積極主動做好服務企業“三化”發展的各項工作。
