駐濟央企中鐵十四局智慧檢測試驗室內，檢測數據在大屏幕上實時跳躍，試驗室里看不到檢測人員忙碌的身影，只有機械臂精準舞動，AGV機器人靈活穿梭，可24小時不間斷運轉，檢測效率提升3倍以上，數據依舊精準可靠。
3月7日，記者獲悉，改變源于試驗室的核心驅動力——中鐵十四局自主研發的智能檢測系統及多套聯動數字化平臺，它們構建起全流程自動化的檢測閉環。
混凝土檢測
從“人工彎腰”到“機械代勞”
當試塊達到養護齡期，控制屏色塊由黃轉紅的瞬間，自動出庫流程即刻啟動。試塊經傳送帶直達檢測區，機械臂精準抓取后，激光點位測量法僅用1分鐘就完成了過去人工15分鐘才能搞定的尺寸、平整度等測量工作。進入抗壓檢測環節，高精度傳感器5分鐘內完成強度檢測，廢料自動轉運回收，檢測結果同步上傳，詳細報告一鍵生成，全程無需人工干預。
混凝土試塊養護及抗壓檢測系統
“過去每天彎腰搬運、檢測混凝土試塊二三百次，累得腰酸背痛，一天最多檢測80組。現在‘一鍵’啟動系統，就能輕松完成300組檢測。”與混凝土試塊打了十幾年交道的檢測員陳東，對著眼前的“機器人同事”贊不絕口。
鋼筋檢測
10分鐘完成半小時“體力活”
“小白”能自動識別鋼筋尺寸與形狀，實現稱重、測長、打標一體化操作。其搭載的伺服控制系統可精準把控加載速度和力度，實時監測應力應變，做到數據記錄零誤差。
鋼筋力學性能檢測系統
高效的背后僅需1名檢測人員即可完成運維，高峰期單日可處理85組試件，每組平均作業時長15分鐘。“再也不用費力氣搬鋼筋，也不用死死盯著設備了，效益還翻了番。”長期負責鋼筋檢測的工作人員說，智能機器人徹底解放了他們的雙手和雙眼。
水泥檢測
540組試塊的“無人照料”模式
該系統采用創新的抽屜倉儲式養護模式，可同時自動養護540組試塊，智能傳感器精準維持恒溫恒濕環境，省去人工照料的麻煩。在檢測階段，系統能靈敏捕捉試塊斷裂瞬間的力值，同步生成應力—應變曲線圖。依托這套智能水泥抗折抗壓設備，高峰期單日可處理50組試件，每組平均作業時長僅30分鐘。
水泥試塊養護及抗折抗壓強度檢測系統
更值得一提的是，系統可自動匯總數據曲線、試件破壞形態照片，嚴格依據標準一鍵生成原始記錄與抗壓強度報告，既保證了規范性又提升了工作效率。
“過去數人數天才能完成的工作，現在1人完成試件入庫后，后續流程全自動化推進。”中鐵十四局試驗室負責人介紹。
AGV加持
物料流轉“零等待”
效率的躍升，還離不開AGV智能樣品搬運系統的“穿針引線”。該系統搭載高精度激光雷達，可實時三維建圖、自主規劃路徑、毫秒級避障，還能與門機系統無縫協同，實現樣品交接“零等待”，讓混凝土、鋼筋、水泥等各類樣品在不同檢測環節間高效流轉，確保整個試驗室運轉流暢無阻。
AGV智能樣品搬運裝備
從體力勞作到智能操控，從單一值守到多崗兼顧，中鐵十四局這座無人智慧試驗室不僅實現了檢測效率的飛躍，更重塑了檢測人員的工作模式。投產使用一年以來，其穩定的性能、精準的數據和高效地運轉，為試驗檢測行業智能化升級樹立了可復制、可推廣的新標桿。
